{"id":48175,"date":"2025-06-17T13:58:31","date_gmt":"2025-06-17T11:58:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/resource\/downtime-prevented-on-a-expeller-press\/"},"modified":"2026-03-24T16:05:27","modified_gmt":"2026-03-24T15:05:27","slug":"ausfallzeiten-verhindert-an-einer-expellerpresse","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/de\/ressourcen\/pradiktive-instandhaltung\/stillstand-an-schneckenpresse-verhindert\/","title":{"rendered":"\u00dcber $60,000 an Ausfallzeiten bei einer Expellerpresse eingespart"},"content":{"rendered":"\n
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Technische Fallstudien<\/a><\/div>\n\n\n
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\u00dcber $60,000 an Ausfallzeiten bei einer Expellerpresse eingespart<\/h1>\n\n\n\n
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Verm\u00f6genswerte: Motor, Getriebe, Presse<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Technologie: Schwingungsanalyse<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\u00dcberwachung: Wi-care\u2122 <\/strong>| I-see<\/strong>\u2122<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Maschinen\u00fcbersicht<\/h2>\n\n\n\n
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Die Expellerpresse extrahiert \u00d6l aus Samen, N\u00fcssen oder anderen pflanzlichen Materialien. Sie funktioniert durch die Anwendung von hohem Druck mittels einer Schnecke oder einer Schneckenwelle, die sich in einem dicht schlie\u00dfenden Zylinder dreht.<\/p>\n\n\n\n

Die Presse zerkleinert und komprimiert das Rohmaterial, dr\u00fcckt das \u00d6l durch kleine \u00d6ffnungen heraus, w\u00e4hrend der trockene R\u00fcckstand, der als Presskuchen oder Pressmehl bezeichnet wird, separat ausgetragen wird.<\/p>\n\n\n\n

Ihr Antriebsstrang besteht aus:<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Motor: 545kW, 4-poliger Motor, Frequenzumrichter<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Getriebe: i=18:1<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Expellerpresse: \u00b1 100RPM<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Sprechen Sie mit einem Experten<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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\u00dcberwachungsger\u00e4te und Software-Einrichtung<\/h2>\n\n\n\n
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Die Zuverl\u00e4ssigkeitsingenieure von I-care haben Wi-care\u2122-Vibrationssensoren an verschiedenen Anlagen angebracht, um die Vibrationen, St\u00f6\u00dfe und Temperaturen der gesamten Anlage zu \u00fcberwachen.<\/p>\n\n\n\n

Die Ingenieure haben zwei Vibrationssensoren am Motor und vier weitere am Getriebe angebracht, um potenzielle Fehler zu erkennen. Aufgrund seiner Komplexit\u00e4t wurde der Expeller mit zwei Sensoren ausgestattet.<\/p>\n\n\n\n

Nach der Einrichtung senden die Wi-care-Sensoren Daten zum Zustand der Maschinen an I-see\u2122, unsere KI-gest\u00fctzte Analyseplattform. Ihre Aufgabe ist es, die Datenpunkte sorgf\u00e4ltig zu kategorisieren und festzustellen, ob sie auf einen einwandfreien Betrieb, ein potenzielles Problem oder einen kritischen Alarm hinweisen. Die KI-generierten Erkenntnisse werden in Berichten zusammengefasst, die einen klaren \u00dcberblick \u00fcber die Zustandsentwicklung von Motor, Getriebe und Presse bieten.<\/p>\n\n\n\n

Die I-care-Analysten \u00fcberpr\u00fcfen diese Berichte dann, um potenzielle Probleme zu identifizieren und Empfehlungen auszusprechen, wie in den folgenden Schritten beschrieben.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Eine Demo buchen<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Detaillierte Analyse<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
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Schritt 1 | Problemerkennung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Das I-see-Dashboard hat ein Problem am Expeller-Getriebe angezeigt, indem es mehrere aufeinanderfolgende \u201ehohe\u201d Messwerte angezeigt hat.<\/p>\n\n\n\n

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Diese Warnung veranlasste eine sofortige, detaillierte analyse.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Schritt 2 | Analyse<\/h3>\n\n\n\n
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Die folgende Grafik zeigt einen deutlichen Anstieg der Vibrationen \u00fcber einen Monat hinweg, insbesondere im unteren Frequenzbereich (0\u2013500 Hz).<\/p>\n\n\n\n

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Die Analyse ergab eine harmonische Familie bei 8,82X, wobei die 1X-Seitenb\u00e4nder der mittleren Getriebedrehzahl (405 U\/min) entsprechen.<\/p>\n\n\n\n

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Der Analyst erkannte dieses Muster als typisches Anzeichen f\u00fcr einen Defekt der Innenlaufbahn, was durch die \u00dcbereinstimmung mit der theoretischen Kugelumlaufh\u00e4ufigkeit der Innenlaufbahn f\u00fcr das Lager SKF 22328 best\u00e4tigt wurde.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Schritt 3 | Empfehlung<\/h3>\n\n\n\n

Innerhalb weniger Tage nach der Warnmeldung empfahl der I-Care-Experte aufgrund der Entwicklung der Schwingungssignatur den Austausch der Zwischenwellenlager.<\/p>\n\n\n\n

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Bis das Instandhaltungspersonal eingriff, begleitete der Fachmann das Objekt, um das Risiko zu kontrollieren.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Schritt 4 | \u00dcberwachung<\/h3>\n\n\n\n

W\u00e4hrend des \u00dcberwachungszeitraums vor der Intervention nahm die Schwingungsamplitude weiter zu, was die Dringlichkeit von Ma\u00dfnahmen best\u00e4tigte.<\/p>\n\n\n\n

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Schritt 5 | Austausch<\/h3>\n\n\n\n

Der Instandhaltungsmitarbeiter hat die Lager wenige Tage nach der ersten Feststellung ausgetauscht und so weitere Sch\u00e4den und einen kostspieligen Produktionsausfall verhindert.<\/p>\n\n\n\n

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Schritt 6 | Wirksamkeit<\/h3>\n\n\n\n

Nach dem Austausch des Lagers verschwand die charakteristische Vibration aufgrund des Defekts am Innenring, wie ein Vergleich der wenige Tage vor und nach dem Eingriff aufgezeichneten Vibrationsdaten zeigte. Dies best\u00e4tigte die Wirksamkeit der Ma\u00dfnahme.<\/p>\n\n\n\n

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Schritt 7 | \u00dcberwachung<\/h3>\n\n\n\n

Die \u00dcberwachung im Laufe des n\u00e4chsten Monats ergab eine Zunahme der Schwingungen bei der Zahnradfrequenz zwischen der ersten und zweiten Welle.<\/p>\n\n\n\n

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Infolge dieser neuen Schwingungen wurden bei einer wenige Wochen sp\u00e4ter durchgef\u00fchrten Sichtpr\u00fcfung Sch\u00e4den am Getriebe festgestellt.<\/p>\n\n\n\n

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Die Ursache wurde auf den Austausch der gesamten Zwischenwelle Monate zuvor durch ein Bauteil aus einem anderen Ersatzgetriebe zur\u00fcckgef\u00fchrt. Da jede Welle einzigartige mechanische Eigenschaften aufweist, ver\u00e4nderte dieser Austausch das Schwingungsverhalten des Systems.<\/p>\n\n\n\n

Eine detaillierte Analyse best\u00e4tigte jedoch die Stabilit\u00e4t, sodass das System noch mehrere Monate lang sicher betrieben werden konnte, bis ein vollst\u00e4ndiger Austausch des Getriebes erfolgte.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Ergebnisse<\/h2>\n\n\n\n

$60,000 eingespart mit der fr\u00fchzeitigen Ausfallpr\u00e4vention von I-care<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Wenn eine Presse au\u00dfer Betrieb ist, sinkt die Produktionskapazit\u00e4t auf 75 %<\/strong>, was einem Verlust von $1,850<\/strong> pro Stunde entspricht. Da wir wissen, dass der Austausch eines Getriebes 1,5 Tage dauert und die Maschine etwa 20 Stunden pro Tag l\u00e4uft, k\u00f6nnen wir den Produktionsausfall durch einen unerwarteten Getriebeschaden auf 48.000 bis $63,000 sch\u00e4tzen<\/strong>, ohne den potenziellen Verlust des Getriebes selbst zu ber\u00fccksichtigen, falls die Wartungstechniker es nicht reparieren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Die in diesem Fall festgestellten Fehler w\u00e4ren ohne die vorausschauende Instandhaltungsl\u00f6sung I-care m\u00f6glicherweise unbemerkt geblieben. Der Ausfall h\u00e4tte zu erheblichen Ausfallzeiten und kostspieligen Reparaturen gef\u00fchrt. Stattdessen sorgten die fr\u00fchzeitige Erkennung dank Wi-care-Sensoren, die I-see-\u00dcberwachung, zeitnahe Empfehlungen und die proaktive Kommunikation durch I-care-Experten f\u00fcr Kontinuit\u00e4t und vermieden Betriebsunterbrechungen.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Erfahren Sie mehr \u00fcber unsere<\/h3>\n\n\n\n

Erfolgsgeschichten<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
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