{"id":66013,"date":"2025-11-10T16:00:54","date_gmt":"2025-11-10T15:00:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/knowledge\/blower-bearing-fault-detection-prevented-fire-hazard\/"},"modified":"2025-11-17T11:40:12","modified_gmt":"2025-11-17T10:40:12","slug":"blower-bearing-fault-detection-prevented-fire-hazard","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/de\/ressourcen\/pradiktive-instandhaltung\/luefter-lager-defekt-erkennung-brandgefahr-verhindert\/","title":{"rendered":"Erkennung eines Gebl\u00e4sellagerschadens verhinderte Brandgefahr"},"content":{"rendered":"\n
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Technische Fallstudien<\/a><\/div>\n\n\n
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Erkennung eines Gebl\u00e4sellagerschadens verhinderte Brandgefahr<\/strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n
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Anlagen: Gebl\u00e4se, Motor<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Technologie: Schwingungsanalyse<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\u00dcberwachung: Wi-care\u2122 | I-see\u2122<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Maschinen\u00fcbersicht<\/h2>\n\n\n\n
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Der Drehkolbengebl\u00e4se ist ein zentrales Bauteil von Bel\u00fcftungssystemen, wie sie \u00fcblicherweise in Abwasseraufbereitungs- und Recyclinganlagen eingesetzt werden. Es nutzt schnell rotierende Impeller, um gro\u00dfe Luftmengen f\u00fcr den pneumatischen Produkttransport zu bewegen. Dieser Hochgeschwindigkeitsbetrieb macht das System anf\u00e4llig f\u00fcr mechanische Probleme wie Lager\u00adschmierungs\u00adfehler.<\/p>\n\n\n\n

In diesem Fall arbeitet das 3-Lappen-Gebl\u00e4se mit einer funktionalen Drehzahl von 4500 U\/min. Die funktionale Drehzahl ist konstant, jedoch wird f\u00fcr den Hochlauf ein Frequenzumrichter (VFD) eingesetzt, um die Geschwindigkeit schrittweise zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Motor: 2.990 U\/min<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Gebl\u00e4se: 4.500 U\/min im Betrieb, Hochlauf \u00fcber einen Frequenzumrichter (VFD)<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Antrieb: Riemen- und Riemenscheibengetriebe<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Durchflussrate: ca. 28 m\u00b3\/min<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\u00dcberwachungsger\u00e4te und Software-Konfiguration<\/h2>\n\n\n\n
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Die Zuverl\u00e4ssigkeitsingenieure von I-care installierten vier Wi-care\u2122-Schwingungssensoren \u2013 zwei am Motor und zwei am Gebl\u00e4se \u2013, um potenzielle Fehler zu erkennen.<\/p>\n\n\n\n

Nach der Installation \u00fcbertragen die Wi-care\u2122-Sensoren kontinuierlich Daten zum Maschinenzustand an I-see\u2122, die KI-gest\u00fctzte Analyseplattform von I-care. Die Software analysiert Schwingungsmuster, um zwischen normalem Verhalten, fr\u00fchen Anzeichen von Verschlei\u00df und kritischen Alarmen zu unterscheiden.<\/p>\n\n\n\n

Die von I-see\u2122 generierten Erkenntnisse werden in klaren Diagnoseberichten zusammengefasst, die einen vollst\u00e4ndigen \u00dcberblick \u00fcber den Gesundheitszustand sowohl des Motors als auch des Gebl\u00e4ses bieten.<\/p>\n\n\n\n

Anschlie\u00dfend \u00fcberpr\u00fcfen die Analysten von I-care diese Berichte, um Fehler zu erkennen, potenzielle Probleme zu diagnostizieren und umsetzbare Empfehlungen zu geben, wie in den folgenden Schritten beschrieben.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Eine Demo buchen<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Detaillierte Analyse<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
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Schritt 1 | Fehlererkennung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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An den Messpunkten des Gebl\u00e4ses wurde ein Anstieg der gesamten Schwingungsenergie beobachtet, was den I-care-Analysten veranlasste, eine genauere Untersuchung durchzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

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Schritt 2 | Analyse<\/h3>\n\n\n\n

IIm FFT-Spektrum wurde eine Frequenzkomponente bei dem 7,2-fachen der Drehzahl des Gebl\u00e4ses identifiziert, die keiner mechanischen Drehzahl im Antriebssystem entsprach.<\/p>\n\n\n\n

Die Konzentration der Schwingungsenergie bei einer unsynchronen Frequenz, zusammen mit der zunehmenden Amplitude, schloss Fehlausrichtung oder Unwucht als Hauptursachen aus.<\/p>\n\n\n\n

Dieses Spektralmuster deutete auf einen lokalen Defekt hin, n\u00e4mlich einen Lagerfehler am Antriebsseitigen (DS) Lager des Gebl\u00e4ses.<\/p>\n\n\n\n

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Schritt 3 | Empfehlung & Eingriff<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Um ungeplante Ausfallzeiten und das Risiko von Produktionsverlusten zu vermeiden, empfahl der I-care-Experte, die \u00dcberholung des Antriebsseitigen (DS) Lagers des Gebl\u00e4ses so fr\u00fch wie m\u00f6glich einzuplanen.<\/p>\n\n\n\n

In den folgenden Tagen zeigten die Schwingungsdaten einen deutlichen Anstieg der Amplitude bei der identifizierten Defektfrequenz, was den Fortschritt des Fehlers best\u00e4tigte.<\/p>\n\n\n\n

Angesichts der sich beschleunigenden Verschlechterung erstellte das I-care-Team einen neuen Bericht mit der dringenden Aufforderung zu sofortigem Eingreifen, um einen m\u00f6glichen Lagerausfall zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Die Instandhaltungsmannschaft handelte schnell auf Grundlage dieser Empfehlung und f\u00fchrte eine vollst\u00e4ndige \u00dcberholung des Gebl\u00e4selagers durch.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Schritt 4 | Wirksamkeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Wellenformmessungen nach der Intervention zeigten einen deutlichen R\u00fcckgang zuf\u00e4lliger St\u00f6\u00dfe, was best\u00e4tigte, dass das Problem behoben wurde.<\/p>\n\n\n\n

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Schritt 5 | Weiteres Monitoring<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nach der Korrekturma\u00dfnahme \u00fcberwachte I-care das Gebl\u00e4sesystem weiterhin genau, um eine langfristige Stabilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. Bis jetzt wurde kein erneutes Auftreten des abnormalen Schwingungsmusters festgestellt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Ergebnisse<\/h2>\n\n\n\n

Was h\u00e4tte passieren k\u00f6nnen?<\/strong><\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Wenn der Lagerdefekt unentdeckt geblieben w\u00e4re, h\u00e4tte das Gebl\u00e4se \u00fcberhitzen k\u00f6nnen, was ein Brandrisiko im leicht entz\u00fcndlichen Produktionsbereich dargestellt h\u00e4tte. Ein solches Ereignis h\u00e4tte zu einem Staubbrand f\u00fchren k\u00f6nnen, mit schweren Produktionsausf\u00e4llen, Anlagensch\u00e4den und erheblichen Risiken f\u00fcr das Personal und benachbarte Einrichtungen.<\/p>\n\n\n\n

Dank der fr\u00fchzeitigen Erkennung durch das Predictive-Maintenance-System von I-care konnte ein potenziell katastrophaler Ausfall in eine geplante Instandhaltungsma\u00dfnahme umgewandelt werden, wodurch Sicherheit und Betriebskontinuit\u00e4t gew\u00e4hrleistet wurden.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Erfahren Sie mehr \u00fcber unsere<\/h3>\n\n\n\n

Erfolgsgeschichten<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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