{"id":69741,"date":"2025-12-05T16:19:27","date_gmt":"2025-12-05T15:19:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/knowledge\/slow-speed-rolling-mill-failure-prevented-saving-over-500000\/"},"modified":"2025-12-11T13:04:14","modified_gmt":"2025-12-11T12:04:14","slug":"slow-speed-rolling-mill-failure-prevented-saving-over-500000","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/de\/ressourcen\/pradiktive-instandhaltung\/langsam-laufendes-walzwerk\/","title":{"rendered":"Ausfall eines langsam laufenden Walzwerks verhindert \u2013 Einsparungen von \u00fcber 500.000 $"},"content":{"rendered":"\n
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Technische Fallstudien<\/a><\/div>\n\n\n
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Ausfall eines langsam laufenden Walzwerks verhindert \u2013 Einsparungen von \u00fcber 500.000 $<\/strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n
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Anlage: Walzwerk<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Technologie: Schwingungsanalyse<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\u00dcberwachung: Wi-care\u2122 | I-see\u2122<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Maschinen\u00fcbersicht<\/h2>\n\n\n\n
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Das \u00fcberwachte Asset ist ein langsam laufendes Walzwerk, ausgestattet mit gro\u00dfen Rollenlagern, das mit nur 268 U\/min (4,47 Hz) betrieben wird.<\/p>\n\n\n\n

Aufgrund seines Designs und seiner Lage kann die Maschine nicht mit Offline-Schwingungsmessungen beurteilt werden, weshalb eine kontinuierliche kabellose \u00dcberwachung unerl\u00e4sslich ist, um fr\u00fche Fehler zu erkennen.<\/p>\n\n\n\n

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Langsam laufend: 268 U\/min (4,47 Hz)<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Einschr\u00e4nkung: begrenzte Zug\u00e4nglichkeit und Sicherheitsvorschriften<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Mit einem Experten sprechen<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Einrichtung von \u00dcberwachungsger\u00e4ten und Software<\/h2>\n\n\n\n
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Wi-care\u2122 G23 kabellose Schwingungssensoren wurden am Geh\u00e4use des Walzwerks installiert und trotz begrenzter Zug\u00e4nglichkeit so nah wie m\u00f6glich an den Lagern positioniert. Da langsam laufende Lager schw\u00e4chere Schwingungssignale erzeugen, war die Sensorplatzierung entscheidend.<\/p>\n\n\n\n

Alle Messungen wurden automatisch an I-see\u2122<\/strong>, die KI-gest\u00fctzte Analyseplattform von I-care, \u00fcbertragen, wo die Daten verarbeitet und analysiert wurden, um den Zustand der Maschine zu \u00fcberwachen und fr\u00fche Anzeichen von Verschlei\u00df zu erkennen.<\/p>\n\n\n\n

Die von I-see\u2122 generierten Erkenntnisse werden in klaren Diagnoseberichten zusammengefasst, die einen vollst\u00e4ndigen \u00dcberblick \u00fcber den Gesundheitszustand liefern. Anschlie\u00dfend pr\u00fcfen die Analysten von I-care diese Berichte, um Fehler zu erkennen, potenzielle Probleme zu diagnostizieren und umsetzbare Empfehlungen zu geben, wie in den folgenden Schritten beschrieben.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Eine Demo buchen<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Detaillierte Analyse<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
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Schritt 1 | Fehlererkennung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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I-see\u2122 erkannte ein abnormales Verhalten am Rollenlager, das durch mehrere aufeinanderfolgende hohe Werte in den Hochfrequenz-I-DNA-Messungen hervorgehoben wurde. Diese Methode ist darauf ausgelegt, schwache Impulssignale in langsam laufenden Lagern sichtbar zu machen \u2013 Signale, die bei herk\u00f6mmlichen Schwingungsmessungen h\u00e4ufig nicht erfasst werden.<\/p>\n\n\n\n

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Der Alarm, der automatisch von I-see\u2122 ausgel\u00f6st wurde, veranlasste eine sofortige, eingehende Untersuchung durch einen der Schwingungsexperten von I-care, wodurch eine schnelle Bewertung des Problems sichergestellt wurde.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Schritt 2 | Analyse<\/h3>\n\n\n\n
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Durch die Analyse der Diagramme identifizierte der Experte eine deutliche BPFO-Lagerfrequenz im Spektrum sowie signifikante Impulssignale in der Wellenform \u2013 BPFO bei 7,719-facher Wellenumdrehung (Timken 23248 EMB).<\/p>\n\n\n\n

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Schritt 3 | Empfehlung & Inspektion<\/h3>\n\n\n\n
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Angesichts des durch die Schwingungssignale vermuteten Lagerfehlers empfahl der Experte eine Vor-Ort-Inspektion.<\/p>\n\n\n\n

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Der I-care-Experte stellte in zwei Bereichen erhebliche Sch\u00e4den fest, und zirkulierendes geh\u00e4rtetes Material im Lager hatte zudem die Rollen besch\u00e4digt.
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Schritt 4 | Austausch<\/h3>\n\n\n\n
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Da die Reparatur nicht vor Ort durchgef\u00fchrt werden konnte, wurde die Rolle ausgebaut und an ein externes Unternehmen zur Instandsetzung geschickt.<\/p>\n\n\n\n

Die Wi-care\u2122-Sensoren wurden auf eine Ersatzrolle \u00fcbertragen, die bereits f\u00fcr solche F\u00e4lle verf\u00fcgbar war, sodass der Austausch zu einem strategischen Zeitpunkt erfolgen konnte und Produktionsausf\u00e4lle vermieden wurden.<\/p>\n\n\n\n

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Schritt 5 | Wirksamkeit<\/h3>\n\n\n\n
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Die Ersatzrolle arbeitete einwandfrei und zeigte keine Anzeichen von Defekten.<\/p>\n\n\n\n

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Ergebnisse<\/h2>\n\n\n\n

Wenn \u00dcberwachung bei niedriger Drehzahl sich auszahlt \u2013 \u00fcber 500.000 $ mit I-care eingespart<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Die Schwingungsdaten und die Analyse mit I-see\u2122 zeigten einen sich entwickelnden BPFO-Fehler am langsam laufenden Rollenlager. Eine Vor-Ort-Inspektion best\u00e4tigte erhebliche Sch\u00e4den an der Laufbahn und den Rollen, wodurch die diagnostischen Ergebnisse validiert wurden.<\/p>\n\n\n\n

Die defekte Rolle wurde ausgebaut und extern repariert, w\u00e4hrend die Wi-care\u2122-Sensoren sofort auf die Ersatzrolle \u00fcbertragen wurden, um die \u00dcberwachungsfortf\u00fchrung sicherzustellen.<\/p>\n\n\n\n

Durch die fr\u00fchzeitige Erkennung des Problems konnte der Kunde bis zu drei Wochen Produktionsausfall, gesch\u00e4tzte 504.000 $ Kosten und die damit verbundenen Sicherheitsrisiken vermeiden.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Eine Demo buchen<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Erfahren Sie mehr \u00fcber unsere<\/h3>\n\n\n\n

Erfolgsgeschichten<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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