{"id":8852,"date":"2023-01-31T08:00:00","date_gmt":"2023-01-31T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/i-care.local\/?post_type=resource&p=8852"},"modified":"2025-10-06T07:53:17","modified_gmt":"2025-10-06T05:53:17","slug":"how-to-harvest-energy-savings-from-industrial-assets","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/de\/ressourcen\/pradiktive-instandhaltung\/how-to-harvest-energy-savings-from-industrial-assets\/","title":{"rendered":"Wie man Energieeinsparungen bei Produktionsanlagen realisiert"},"content":{"rendered":"\n\n\n
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Wie man Energieeinsparungen bei Produktionsanlagen realisiert<\/h4>\r\nViele Betriebsleiter, Instandhaltungsmanager und ihre Teams betrachten \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Energieverbrauch und Ausfallzeiten als unvermeidliche Nebenprodukte der industriellen Produktion – aber das stimmt nicht.\r\n\r\nSeit 2004 haben wir 67 Milliarden Anlagen \u00fcberwacht und festgestellt, dass sich 99 % aller Ausf\u00e4lle vorhersagen lassen. Wenn man wei\u00df, welche Anlagen am ehesten ausfallen werden und wann, k\u00f6nnen Produktionsbetriebe die Ausfallzeiten um bis zu 20 % reduzieren und die Instandhaltungskosten um mindestens 35 % zu senken.\r\n\r\nIn diesem \u00dcberblick \u00fcber einige der h\u00e4ufigsten Energieverluste in Produktionsbetrieben k\u00f6nnen wir Ihnen dabei helfen, gezielte Ma\u00dfnahmen zu ergreifen und schnelle Erfolge zu verzeichnen, um die Energieverschwendung zu reduzieren, die Kosten zu senken und das Management auf diese Problematik hinzuweisen.\r\n

Identifizierung von Leckagen auf Netzwerkebene<\/h5>\r\nIn den meisten Fertigungsbetrieben geht \u00fcber die Kondensatableiter viel Energie verloren, was die Prozesseffizienz beeintr\u00e4chtigt. Das Aufsp\u00fcren und Beheben schwerwiegender Leckagen in nur 10 bis 20 Kondensatableitern im gesamten Netz optimiert die Energietransportkapazit\u00e4t des gesamten Kondensatableitersystems und verbessert die Dampfqualit\u00e4t.\r\n\r\nIndustrielle Produktionsst\u00e4tten, die Druckgasnetze – wie Stickstoff, Wasserstoff und Argon, vor allem aber Druckluft – verwenden, stellen fest, dass durch Lecks, auch wenn diese nicht h\u00f6rbar sind, erhebliche Mengen dieser kostspieligen Gase verloren gehen k\u00f6nnen. Es kann besonders schwierig sein, Leckagen in Rohren zu entdecken, die sich hoch \u00fcber dem Fabrikboden befinden. In den meisten Industrieanlagen arbeitet mindestens einer von drei Kompressoren, um Leckagen auszugleichen. In den meisten F\u00e4llen f\u00fchrt die anhaltende Nutzung von Energie, auch wenn das System au\u00dfer Betrieb ist, zur Entdeckung der Lecks. Wasserstofflecks sind nicht nur teuer, sondern auch sehr gef\u00e4hrlich. Aufgrund der explosiven Fl\u00fcchtigkeit von Wasserstoff sind die zul\u00e4ssigen Leckagemengen extrem niedrig und werden von den Aufsichtsbeh\u00f6rden der Branche festgelegt. Wird das Austreten von Wasserstoff nicht angemessen \u00fcberwacht und kontrolliert, kann dies zu erheblichen Geldstrafen f\u00fchren.\r\n\r\nVisuelle Inspektionen greifen zu kurz, wenn es darum geht, Gaslecks aufzusp\u00fcren, die auch dann auftreten, wenn ein Ger\u00e4t nicht in Betrieb ist. Mit der drahtlosen, nicht-intrusiven Rohr\u00fcberwachungstechnologie lassen sich beide Herausforderungen l\u00f6sen. Der Einsatz von drahtlosen Rohr\u00fcberwachungsger\u00e4ten dauert nur wenige Stunden, um in einer Produktionsanlage durchschnittlich einen von drei Kompressoren zu entdecken, der undicht ist. Im Durchschnitt k\u00f6nnen durch die Verbesserung der Effizienz<\/a> von Kondensatableitern 10 bis 25 % der Dampfenergie eingespart werden, die zuvor an den problematischen Kondensatableitern verloren ging, w\u00e4hrend die Behebung von Leckagen im Druckluftsystem zu Lufteinsparungen von 20 bis 40 % f\u00fchren kann.\r\n
Auf Reibung, Unwucht, mangelnde Schmierung pr\u00fcfen<\/h5>\r\nReibung, die von falsch ausgerichteten Wellen verursacht werden, verringert nicht nur die Effizienz, sondern verschwendet auch Energie. Die proaktive Messung und \u00dcberwachung der Wellenausrichtung zur Diagnose und Behebung von Ausrichtungsfehlern f\u00fchrt zu Energieeinsparungen, die zwar nur geringf\u00fcgig sind, aber Industrie 4.0-Initiativen unterst\u00fctzen.\r\n\r\nIn Produktionsst\u00e4tten mit komplexen industriellen Anlagen kann diese Ausr\u00fcstung mit nicht-invasiver Technologie neu ausgerichtet werden, um die Reibung zu stoppen und die maximale Effizienz in weniger als einem halben Tag wiederherzustellen.\r\n\r\nEin Ungleichgewicht kann Turbinen, Ventilatoren und andere rotierende Anlagen beeintr\u00e4chtigen und zu Reibung und Vibrationen f\u00fchren. Unternehmen, die diese komplexen Industrieanlagen im Gleichgewicht halten, k\u00f6nnen bis zu 10 % der Rotationsenergie jeder Anlage einsparen.\r\n\r\nInnovative, nicht-intrusive Technologie kann die Auswuchtprobleme in wenigen Stunden l\u00f6sen, was die Lebensdauer jeder Anlage verl\u00e4ngert.\r\n\r\n\u00c4hnlich wie bei den Effizienzverlusten, die durch unausgewogene Anlagen entstehen, k\u00f6nnen Anlagen ohne den richtigen Schmierstoff in der optimalen Menge und an der richtigen Stelle unrund laufen, mehr Energie als n\u00f6tig verbrauchen und st\u00e4rker belastet werden – beides Faktoren, welche die optimale Lebensdauer verk\u00fcrzen.\r\n\r\nEin Total Reliability Centered Lubrication Program (TRCLP)<\/a> \u00fcberwacht den Schmierstoffverbrauch, insbesondere die Schmierstoffmenge, den Verschlei\u00df und den Verschmutzungsgrad, um den Energieverbrauch zu senken. TRCLPs, die eine Vibrations\u00fcberwachung f\u00fcr die gesamte Lebensdauer der genannten Industrieanlagen beinhalten, tragen dazu bei, einen effizienten Betrieb und eine maximale Lebensdauer zu gew\u00e4hrleisten.\r\n
Ungleichm\u00e4\u00dfige Temperaturen beeintr\u00e4chtigen die Qualit\u00e4t<\/h5>\r\nIn Produktionsanlagen, insbesondere in rezept- und rezepturgesteuerten Betrieben, gibt es h\u00e4ufig Defizite in der Isolierung des Dampfnetzes, wobei einige dieser Unterbrechungen zu einem v\u00f6lligen Versagen der Isolierung f\u00fchren. Diese L\u00fccken wirken sich nicht nur auf die Prozessqualit\u00e4t und den Energieverbrauch aus, sondern unged\u00e4mmte Rohrabschnitte stellen auch eine physische Gefahr f\u00fcr die Besch\u00e4ftigten in diesem Bereich dar, die m\u00f6glicherweise unbeabsichtigt mit ihnen in Ber\u00fchrung kommen.\r\n\r\n\"Infrared IInfrarot-Inspektion\r\n\r\nDie Infrarot-Thermografie bietet eine genaue und schnelle M\u00f6glichkeit zur Erstellung und Aufrechterhaltung fein kalibrierter Messwerte, wie sie f\u00fcr Fertigungsprozesse erforderlich sind. Dar\u00fcber hinaus liefert diese Technologie exakte Temperaturmesswerte, die f\u00fcr den Schutz von Menschenleben unerl\u00e4sslich sind.\r\n\r\nMit der Infrarot-Thermografie lassen sich selbst die kleinsten Isolationsleckagen in einer Anlage aufsp\u00fcren. Durch die Beseitigung von Temperaturschwankungen in Schaltschr\u00e4nken und Komponenten k\u00f6nnen Hersteller beispielsweise bis zu 25 % ihrer Energiekosten einsparen. Diese dokumentierten Einsparungen k\u00f6nnen in einigen F\u00e4llen auch zur Senkung der Versicherungskosten beitragen.\r\n\r\nMit der Infrarot-Thermografie lassen sich nicht nur Energieverluste durch unzureichend isolierte Rohre feststellen, sondern auch die Oberfl\u00e4chentemperatur messen. Durch die Beseitigung einer unzureichenden Rohrisolierung k\u00f6nnen Energieeinsparungen von bis zu 95 % erzielt werden.\r\n
Spezialisiertes Fachwissen zur Behebung von Energieverlusten und zur Erzielung von Einsparungen<\/h5>\r\nIn der Produktion gibt es unz\u00e4hlige M\u00f6glichkeiten f\u00fcr Energieverluste, da selbst kleine Leckagen die Produktwirksamkeit und -qualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen die finanziellen Auswirkungen anhaltender, systembedingter Energieverluste erheblich sein. Die Zusammenarbeit mit einem Energieexperten, der in der Lage ist, Energieverluste genau zu diagnostizieren, die erforderlichen Anpassungen und Reparaturen schnell vorzunehmen und die Produktion aufrechtzuerhalten, ist entscheidend daf\u00fcr, dass die Hersteller in der Lage sind, die strengen Fristen ihrer Kunden einzuhalten. Diese Energiesparans\u00e4tze erfordern einen detaillierten Blick auf den gesamten Anlagenbetrieb sowie eine gr\u00fcndliche Inspektion der Bereiche, in denen Leckagen und andere energiegef\u00e4hrdende Probleme auftreten. Ein Energieaudit dauert zwar nur ein paar Tage und bietet den Herstellern nahezu unverz\u00fcgliche Ergebnisse, aber es bedarf spezieller Werkzeuge, eines erfahrenen Auges und der Liebe zum Detail, um nicht nur einige, sondern alle Probleme zu finden.\r\n\r\nI-care arbeitet mit f\u00fchrenden Industrieunternehmen zusammen, um Energieleckagen zu erkennen und zu beseitigen, finanzielle Einsparungen zu erzielen und sichere Umgebungen f\u00fcr die Mitarbeiter wiederherzustellen. Wir unterst\u00fctzen die Industrie 4.0, welche die industrielle Fertigung auf das Erreichen von Spitzeneffizienz und optimaler Leistung neu ausrichtet. Erfahren Sie, wie wir Ihrem industriellen Produktionsbetrieb helfen k\u00f6nnen, bisher unvorhersehbare Anlagenausf\u00e4lle vorherzusagen, besuchen Sie www.icareweb.com\/<\/a> oder senden Sie eine E-Mail an Pierre Colon, pierre.colon@www.icareweb.com<\/a>.\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"featured_media":8841,"menu_order":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"Say goodbye to wasting energy across your assets. Deploy these effective and safe inspection techniques and start saving.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"0","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"Energy Efficiency and Savings","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"content-type":"","inline_featured_image":false},"knowledge-industries":[],"knowledge-topics":[321],"knowledge-types":[90],"class_list":["post-8852","resource","type-resource","status-publish","has-post-thumbnail","topic-pradiktive-instandhaltung","post-cat-blog-de"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge\/8852","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/resource"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8841"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8852"}],"wp:term":[{"taxonomy":"industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge-industries?post=8852"},{"taxonomy":"topic","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge-topics?post=8852"},{"taxonomy":"post-cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge-types?post=8852"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}