{"id":161187,"date":"2026-10-01T11:45:31","date_gmt":"2026-10-01T09:45:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/knowledge\/detecting-polygonization-before-severe-roll-wear-in-a-flaker-mill-with-continuous-vibration-monitoring\/"},"modified":"2026-10-05T14:01:36","modified_gmt":"2026-10-05T12:01:36","slug":"detecting-polygonization-before-severe-roll-wear-in-a-flaker-mill-with-continuous-vibration-monitoring","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/es\/recursos\/mantenimiento-predictivo\/deteccion-poligonizacion-desgaste-rodillos-molino-copos-monitorizacion-vibraciones\/","title":{"rendered":"Detecci\u00f3n de la poligonizaci\u00f3n antes del desgaste severo de los rodillos en un molino de copos mediante monitorizaci\u00f3n continua de vibraciones"},"content":{"rendered":"\n
\n
<\/div>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Casos T\u00e9cnicos<\/a><\/div>\n\n\n
\n

Detecci\u00f3n de la poligonizaci\u00f3n antes del desgaste severo de los rodillos en un molino de copos mediante monitorizaci\u00f3n continua de vibraciones<\/strong><\/strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n
\n\n\n\n
\n
\n
<\/i><\/div><\/div>\n\n\n\n

Equipo: Molino de copos<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
<\/i><\/div><\/div>\n\n\n\n

Tecnolog\u00eda: An\u00e1lisis de vibraciones<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
<\/i><\/div><\/div>\n\n\n\n

Monitorizaci\u00f3n: Wi-care\u2122 | I-see\u2122<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\n
\"Flaker<\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
<\/path><\/svg><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n
\n

Descripci\u00f3n general de la maquinaria<\/h2>\n\n\n\n
\n

El equipo monitorizado es un molino de copos que opera en la industria de alimentos y bebidas<\/a>. En las plantas de trituraci\u00f3n de soja y procesamiento de semillas oleaginosas, los molinos de copos se utilizan para comprimir el material oleaginoso procesado y convertirlo en copos finos antes de la extracci\u00f3n. La calidad de los copos desempe\u00f1a un papel fundamental para maximizar la eficiencia de extracci\u00f3n y mantener condiciones estables en las etapas posteriores del proceso.<\/p>\n\n\n\n

El molino de copos funciona mediante dos grandes rodillos que giran a una velocidad controlada para aplanar el material. En este caso, el molino operaba a aproximadamente 296 RPM y estaba accionado por un motor de velocidad fija que funcionaba a 1190 RPM.<\/p>\n\n\n\n

Uno de los modos de fallo caracter\u00edsticos que afectan a los molinos de copos es la poligonizaci\u00f3n, tambi\u00e9n conocida como facetado. Con el tiempo, los rodillos pierden progresivamente su geometr\u00eda perfectamente circular y desarrollan zonas planas alrededor de su circunferencia. Este fen\u00f3meno suele estar causado por vibraciones autoexcitadas generadas por la interacci\u00f3n entre rodillos que funcionan a velocidades superficiales ligeramente diferentes.<\/p>\n\n\n\n

A medida que avanza la poligonizaci\u00f3n, los impactos repetidos provocados por las zonas facetadas generan un aumento de los niveles de vibraci\u00f3n, aceleran el desgaste de los rodillos y degradan la calidad del laminado. Por ello, detectar estos patrones de vibraci\u00f3n en una fase temprana es esencial para optimizar la vida \u00fatil de los rodillos y planificar las intervenciones de mantenimiento antes de que se produzca un deterioro severo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\n
\n

Configuraci\u00f3n de los dispositivos de monitorizaci\u00f3n y del software<\/h2>\n\n\n\n
\n

Los ingenieros de fiabilidad de I-care<\/a> instalaron sensores inal\u00e1mbricos de vibraci\u00f3n Wi-care\u2122<\/a> en el molino de copos para monitorizar continuamente el estado mec\u00e1nico del sistema.<\/p>\n\n\n\n

La configuraci\u00f3n de monitorizaci\u00f3n inclu\u00eda dos sensores instalados en el motor de accionamiento y cuatro sensores ubicados en los puntos de apoyo de los rodillos del molino. Esta configuraci\u00f3n permiti\u00f3 monitorizar de forma continua el comportamiento vibratorio tanto del sistema de accionamiento como del conjunto de rodillos.<\/p>\n\n\n\n

Una vez instalados, los sensores inal\u00e1mbricos de vibraci\u00f3n Wi-care\u2122 transmit\u00edan continuamente los datos de vibraci\u00f3n a I-see\u2122, el software de mantenimiento predictivo de I-care basado en IA<\/a>. La plataforma procesaba autom\u00e1ticamente los datos de vibraci\u00f3n recibidos y destacaba tendencias an\u00f3malas o comportamientos vibratorios que requer\u00edan un an\u00e1lisis m\u00e1s detallado por parte de un analista de vibraciones de I-care.<\/p>\n\n\n\n

En este caso, el diagn\u00f3stico se bas\u00f3 principalmente en el an\u00e1lisis de tendencias de vibraci\u00f3n y del espectro FFT. La poligonizaci\u00f3n en los molinos de copos genera patrones de vibraci\u00f3n s\u00edncronos caracter\u00edsticos vinculados a la velocidad de rotaci\u00f3n de los rodillos, junto con impactos repetitivos en la se\u00f1al de vibraci\u00f3n. Este tipo de an\u00e1lisis de vibraciones desempe\u00f1a un papel fundamental para identificar el inicio y la evoluci\u00f3n del defecto mediante una monitorizaci\u00f3n continua.<\/p>\n\n\n\n

Posteriormente, un analista de vibraciones de I-care<\/a> revis\u00f3 los informes generados y valid\u00f3 los patrones de vibraci\u00f3n detectados para evaluar la gravedad y la evoluci\u00f3n del problema.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
Reservar una demo<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\"\"<\/div><\/div>
\"\"<\/div><\/div>
\"\"<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n

An\u00e1lisis detallado<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/div><\/div>
\n
\n
\n

Paso 1 | Detecci\u00f3n del problema<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n

Tras la instalaci\u00f3n de nuevos rodillos del molino a finales de agosto, los niveles de vibraci\u00f3n se mantuvieron relativamente estables durante varios meses. Sin embargo, hacia finales de diciembre comenzaron a aparecer comportamientos vibratorios an\u00f3malos en el molino de copos.<\/p>\n\n\n\n

El panel de I-see\u2122 fue mostrando progresivamente un aumento de las amplitudes de vibraci\u00f3n en los puntos de medici\u00f3n de los rodillos, especialmente en torno a componentes de vibraci\u00f3n s\u00edncronos relacionados con la velocidad de rotaci\u00f3n del molino.<\/p>\n\n\n\n

A medida que los niveles de vibraci\u00f3n siguieron aumentando con el tiempo, el problema fue se\u00f1alado para una investigaci\u00f3n m\u00e1s detallada por parte del analista de vibraciones de I-care.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Paso 2 | An\u00e1lisis<\/h3>\n\n\n\n
\n

Un an\u00e1lisis m\u00e1s detallado de los datos de vibraci\u00f3n revel\u00f3 impactos repetitivos en la forma de onda temporal, que se produc\u00edan a intervalos regulares. Paralelamente, el an\u00e1lisis del espectro FFT mostr\u00f3 la aparici\u00f3n progresiva de fuertes componentes de vibraci\u00f3n s\u00edncronos en torno a aproximadamente 30 veces la velocidad de rotaci\u00f3n de los rodillos, coherentes con los impactos repetitivos generados por el desarrollo de zonas facetadas en los rodillos.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"FFT<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\"Successive<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

A medida que las amplitudes de vibraci\u00f3n aumentaban con el tiempo, la familia de arm\u00f3nicos se hac\u00eda progresivamente m\u00e1s pronunciada, con patrones de modulaci\u00f3n que se repet\u00edan a la velocidad de rotaci\u00f3n del molino, en consonancia con los impactos repetitivos generados por el desarrollo de las zonas facetadas.<\/p>\n\n\n\n

Este comportamiento vibratorio coincid\u00eda con la firma caracter\u00edstica asociada a la poligonizaci\u00f3n en los molinos de copos.<\/p>\n\n\n\n

A medida que se desarrollan progresivamente zonas planas alrededor de la circunferencia de los rodillos, se generan impactos repetitivos durante la rotaci\u00f3n, produciendo patrones de vibraci\u00f3n s\u00edncronos y un comportamiento de impactos repetitivos cada vez m\u00e1s visible en los datos de vibraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El an\u00e1lisis de tendencias confirm\u00f3 la progresi\u00f3n gradual del defecto durante varias semanas, mientras que la repetibilidad del patr\u00f3n de vibraci\u00f3n s\u00edncrono permiti\u00f3 al analista de vibraciones de I-care identificar el inicio de la poligonizaci\u00f3n en una fase temprana.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Paso 3 | Recomendaci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dado que el defecto se encontraba todav\u00eda en una fase temprana de desarrollo y los niveles de vibraci\u00f3n indicaban un deterioro gradual, y no cr\u00edtico, no se consider\u00f3 necesaria una intervenci\u00f3n inmediata.<\/p>\n\n\n\n

Por ello, I-care recomend\u00f3 mantener el equipo en funcionamiento bajo monitorizaci\u00f3n continua y programar la acci\u00f3n correctiva durante una parada planificada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Paso 4 | Monitorizaci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tras la recomendaci\u00f3n, el molino de copos permaneci\u00f3 bajo monitorizaci\u00f3n continua mientras el equipo de mantenimiento preparaba la intervenci\u00f3n planificada.<\/p>\n\n\n\n

Durante las semanas siguientes, las amplitudes de vibraci\u00f3n continuaron aumentando progresivamente en los puntos de medici\u00f3n de los rodillos, en consonancia con el deterioro continuo de sus superficies.<\/p>\n\n\n\n

\"Acceleration<\/figure>\n\n\n\n

La monitorizaci\u00f3n continua mediante sensores inal\u00e1mbricos de vibraci\u00f3n Wi-care\u2122<\/a> e I-see\u2122<\/a> permiti\u00f3 al analista de vibraciones de I-care<\/a> seguir de cerca la evoluci\u00f3n del defecto y evaluar cu\u00e1ndo deb\u00eda programarse la intervenci\u00f3n de mantenimiento planificada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Paso 5 | Intervenci\u00f3n planificada<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A medida que las amplitudes de vibraci\u00f3n siguieron aumentando durante las semanas siguientes, el equipo de mantenimiento llev\u00f3 a cabo la intervenci\u00f3n prevista durante la parada planificada.<\/p>\n\n\n\n

Finalmente, los rodillos del molino se retiraron durante la parada programada y se enviaron a rectificar para restaurar su geometr\u00eda superficial y eliminar los defectos de facetado.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"Flaker<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Paso 6 | Eficacia<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tras reinstalar los rodillos rectificados, las amplitudes de vibraci\u00f3n volvieron a niveles de referencia bajos, comparables a los observados inmediatamente despu\u00e9s de la instalaci\u00f3n de rodillos nuevos.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

El an\u00e1lisis del espectro FFT confirm\u00f3 la desaparici\u00f3n de los componentes de vibraci\u00f3n s\u00edncronos previamente asociados al fen\u00f3meno de poligonizaci\u00f3n. El comportamiento de impactos repetitivos observado antes de la intervenci\u00f3n ya no estaba presente en los datos de vibraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La comparaci\u00f3n entre las mediciones de vibraci\u00f3n registradas antes y despu\u00e9s del rectificado valid\u00f3 tanto el diagn\u00f3stico como la eficacia de la acci\u00f3n correctiva.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/path><\/path><\/path><\/svg><\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n

Resultados<\/h2>\n\n\n\n

El an\u00e1lisis de vibraciones revel\u00f3 el desarrollo progresivo del facetado de los rodillos<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n<\/div>\n\n\n\n
\n

Este caso demostr\u00f3 que la poligonizaci\u00f3n en los molinos de copos puede identificarse en una fase temprana mediante la monitorizaci\u00f3n continua de vibraciones.<\/p>\n\n\n\n

Gracias a los sensores inal\u00e1mbricos de vibraci\u00f3n Wi-care\u2122<\/a> y a I-see\u2122, el software de mantenimiento predictivo de I-care basado en IA<\/a>, las firmas vibratorias caracter\u00edsticas asociadas al facetado de los rodillos se detectaron correctamente y se validaron mediante el an\u00e1lisis de tendencias de vibraci\u00f3n y del espectro FFT.<\/p>\n\n\n\n

La identificaci\u00f3n temprana de este tipo de defecto es especialmente valiosa en los molinos de copos, donde la poligonizaci\u00f3n puede acelerar el desgaste de los rodillos y afectar negativamente a la calidad del laminado y a la eficiencia del proceso.<\/p>\n\n\n\n

Aunque en este caso los rodillos se rectificaron despu\u00e9s de que el defecto ya hubiera avanzado de forma significativa, el caso confirm\u00f3 que este modo de fallo puede reconocerse mucho antes mediante una monitorizaci\u00f3n continua. Esta experiencia tambi\u00e9n reforz\u00f3 la capacidad de diagn\u00f3stico de los patrones de poligonizaci\u00f3n para futuras aplicaciones.<\/p>\n\n\n\n

Este caso pone de relieve c\u00f3mo el an\u00e1lisis continuo de vibraciones puede contribuir a optimizar la planificaci\u00f3n del mantenimiento y a mejorar la gesti\u00f3n de la vida \u00fatil de los rodillos en la industria de alimentos y bebidas.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
Reservar una demo<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n

M\u00e1s informaci\u00f3n sobre nuestra<\/h3>\n\n\n\n

Casos t\u00e9cnicos<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n\t\t\t\n\n\t\t\t\t