{"id":48268,"date":"2025-06-17T13:58:31","date_gmt":"2025-06-17T11:58:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/resource\/downtime-prevented-on-a-expeller-press\/"},"modified":"2026-03-24T16:06:48","modified_gmt":"2026-03-24T15:06:48","slug":"paros-evitados-prensa-extractora","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/es\/recursos\/mantenimiento-predictivo\/paros-evitados-prensa-extractora\/","title":{"rendered":"M\u00e1s de $60,000 en paros no planificados evitados en una prensa extractora"},"content":{"rendered":"\n
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Casos T\u00e9cnicos<\/a><\/div>\n\n\n
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M\u00e1s de $60,000 en paros no planificados evitados en una prensa extractora<\/strong><\/h1>\n\n\n\n
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Equipos: Motor, Reductor, Prensa<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Tecnolog\u00eda: An\u00e1lisis de vibraciones<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Monitorizaci\u00f3n: Wi-care\u2122 <\/strong>| I-see<\/strong>\u2122<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Descripci\u00f3n de la maquinaria<\/h2>\n\n\n\n
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La prensa extractora se utiliza para extraer aceite de semillas, frutos secos u otros materiales vegetales. Funciona aplicando alta presi\u00f3n a trav\u00e9s de un tornillo sin fin que gira dentro de un cilindro ajustado.<\/p>\n\n\n\n

La prensa tritura y comprime la materia prima, forzando la salida del aceite por peque\u00f1os orificios, mientras que el residuo seco, conocido como torta o harina, se expulsa por separado.<\/p>\n\n\n\n

La cadena cinem\u00e1tica incluye:<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Motor: 545 kW, 4 polos, variador de frecuencia (VFD)<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Reductor: i = 18:1<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Prensa extractora: \u00b1 100 RPM<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Habla con un experto<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Dispositivos de monitorizaci\u00f3n y configuraci\u00f3n del software<\/h2>\n\n\n\n
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Los ingenieros de fiabilidad de I-care instalaron sensores de vibraci\u00f3n Wi-care\u2122 en los distintos equipos para monitorizar vibraci\u00f3n, impactos y temperatura de todo el conjunto.<\/p>\n\n\n\n

Se colocaron dos sensores en el motor y cuatro en el reductor para detectar posibles fallos. Dada su complejidad, la prensa contaba con dos sensores.<\/p>\n\n\n\n

Una vez configurados, los sensores Wi-care env\u00edan datos de salud de m\u00e1quina a I-see\u2122, nuestra plataforma de an\u00e1lisis basada en IA. Su funci\u00f3n es clasificar minuciosamente los datos y detectar si indican un funcionamiento normal, un problema potencial o una alarma cr\u00edtica. Los an\u00e1lisis generados por IA se recogen en informes que ofrecen una visi\u00f3n clara del estado del motor, reductor y prensa.<\/p>\n\n\n\n

Los analistas de I-care revisan estos informes para identificar problemas potenciales y formular recomendaciones, como se describe a continuaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Solicita una demo<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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An\u00e1lisis detallado<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
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Paso 1 | Detecci\u00f3n del problema<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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El panel de I-see se\u00f1al\u00f3 un problema en el reductor de la prensa, con varias lecturas consecutivas en nivel \u201calto\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Esto activ\u00f3 un an\u00e1lisis detallado inmediato.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Paso 2 | An\u00e1lisis<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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El gr\u00e1fico siguiente mostr\u00f3 un aumento significativo de vibraciones en un mes, especialmente en el rango de baja frecuencia (0\u2013500 Hz).<\/p>\n\n\n\n

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El an\u00e1lisis revel\u00f3 una familia arm\u00f3nica en 8.82X con bandas laterales a 1X, correspondientes a la velocidad del eje intermedio (405 RPM).<\/p>\n\n\n\n

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El analista identific\u00f3 esta firma como un patr\u00f3n t\u00edpico de defecto en la pista interior, confirmado por la coincidencia con la frecuencia te\u00f3rica Ball Pass Frequency of Inner Race del rodamiento SKF 22328.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Paso 3 | Recomendaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pocos d\u00edas despu\u00e9s de la alerta, en base a la evoluci\u00f3n de la firma vibratoria, el experto de I-care recomend\u00f3 sustituir los rodamientos del eje intermedio.<\/p>\n\n\n\n

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Hasta la intervenci\u00f3n, el experto continu\u00f3 el seguimiento del equipo para gestionar el riesgo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Paso 4 | Monitorizaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Durante el periodo de seguimiento previo a la intervenci\u00f3n, la amplitud de vibraci\u00f3n sigui\u00f3 aumentando, confirmando la urgencia de actuar.<\/p>\n\n\n\n

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Paso 5 | Sustituci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El operador de mantenimiento reemplaz\u00f3 los rodamientos pocos d\u00edas despu\u00e9s de la detecci\u00f3n inicial, evitando da\u00f1os mayores y una parada costosa.<\/p>\n\n\n\n

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Paso 6 | Verificaci\u00f3n de eficacia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tras el reemplazo, desapareci\u00f3 la vibraci\u00f3n caracter\u00edstica del defecto en la pista interior, como lo muestra la comparaci\u00f3n de datos antes y despu\u00e9s de la intervenci\u00f3n. Esto confirm\u00f3 la eficacia de la acci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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Paso 7 | Seguimiento posterior<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Durante el mes siguiente, se detect\u00f3 un aumento de vibraci\u00f3n en la frecuencia de engrane entre el primer y segundo eje.<\/p>\n\n\n\n

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A ra\u00edz de estas nuevas vibraciones, una inspecci\u00f3n visual revel\u00f3 da\u00f1os en el engranaje.<\/p>\n\n\n\n

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La causa ra\u00edz se remont\u00f3 al reemplazo previo del eje intermedio por uno de una caja reductora distinta. Como cada eje tiene caracter\u00edsticas mec\u00e1nicas \u00fanicas, esta sustituci\u00f3n alter\u00f3 el comportamiento vibratorio del sistema.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, un an\u00e1lisis detallado confirm\u00f3 la estabilidad del sistema, permitiendo continuar con la operaci\u00f3n segura durante varios meses m\u00e1s hasta el reemplazo completo del reductor.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Resultados<\/h2>\n\n\n\n

$60,000 ahorrados gracias a la prevenci\u00f3n anticipada de fallos con I-care<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Cuando una prensa est\u00e1 fuera de servicio, la capacidad de producci\u00f3n se reduce al 75%<\/strong>, lo que equivale a una p\u00e9rdida de $1,850 por hora<\/strong>. Considerando que el reemplazo del reductor tarda 1.5 d\u00edas y que la m\u00e1quina opera unas 20 horas por d\u00eda<\/strong>, la p\u00e9rdida de producci\u00f3n por una falla inesperada se estima entre $48,000 y $63,000<\/strong>, sin contar la posible p\u00e9rdida del reductor si no puede ser reparado.<\/p>\n\n\n\n

Los fallos detectados en este caso habr\u00edan pasado desapercibidos sin la soluci\u00f3n de mantenimiento predictivo de I-care. La aver\u00eda habr\u00eda provocado una parada importante y reparaciones costosas. En su lugar, la detecci\u00f3n anticipada gracias a los sensores Wi-care, el monitoreo I-see\u2122, recomendaciones oportunas y la comunicaci\u00f3n proactiva de los expertos de I-care, garantizaron la continuidad operativa y evitaron interrupciones.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Success Stories<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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