{"id":8854,"date":"2023-01-31T08:00:00","date_gmt":"2023-01-31T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/i-care.local\/?post_type=resource&#038;p=8854"},"modified":"2025-10-06T09:41:01","modified_gmt":"2025-10-06T07:41:01","slug":"how-to-harvest-energy-savings-from-industrial-assets","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/es\/recursos\/mantenimiento-predictivo\/how-to-harvest-energy-savings-from-industrial-assets\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo ahorrar energ\u00eda con los activos industriales"},"content":{"rendered":"\n\n\n<div class=\"icare-acf-block icare-acf-block--text-column\">\n\n<h5 class=\"heading-5\"><b>Ahorrar energ\u00eda de los activos industriales<\/b><\/h5>\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">Muchos directores de operaciones de planta, responsables de mantenimiento y sus equipos consideran que el consumo excesivo de energ\u00eda y los tiempos de paradas no programadas son efectos inevitables, pero no es as\u00ed.<\/span>\r\n\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">Desde 2004, hemos supervisado m\u00e1s de 67.000 millones de activos y hemos descubierto que el 99% de los fallos pueden predecirse. Saber qu\u00e9 activos tienen m\u00e1s probabilidades de dejar de funcionar, y cu\u00e1ndo, permite a los fabricantes reducir el tiempo de inactividad hasta en un 20% y <a href=\"https:\/\/www.nist.gov\/news-events\/news\/2021\/06\/potential-cost-savings-us-manufacturers-spend-billions-machinery\">recortar los costes de mantenimiento en, al menos, un 35%<\/a>.<\/span>\r\n\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">En esta gu\u00eda te mostraremos algunas de las principales causas del sobre consumo de energ\u00eda en las operaciones de fabricaci\u00f3n, te ayudaremos a identificar las acciones espec\u00edficas que puedes tomar -y los beneficios r\u00e1pidos que puedes conseguir- para reducir el gasto de energ\u00eda, recortar costes y hacer que la direcci\u00f3n tome nota de ello.<\/span>\r\n\r\n&nbsp;\r\n<h5 class=\"heading-5\"><b>Identificar fugas<\/b><\/h5>\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">La mayor\u00eda de las operaciones de producci\u00f3n desperdician una gran cantidad de energ\u00eda a trav\u00e9s de sus purgadores de vapor, una p\u00e9rdida que compromete la eficacia del proceso. Localizar y resolver fugas en s\u00f3lo 10 \u00f3 20 purgadores de toda la red optimiza la eficiencia energ\u00e9tica de todo el sistema de purgadores y mejora la calidad del vapor.<\/span>\r\n\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">Los centros de manufactura industrial que utilizan redes de gas comprimido -como nitr\u00f3geno, hidr\u00f3geno y arg\u00f3n, pero sobre todo aire comprimido- descubren que las fugas, incluso las no audibles, pueden desperdiciar cantidades significativas de estos costosos gases. Hay que tener en cuenta que puede resultar especialmente dif\u00edcil detectar fugas en tuber\u00edas situadas a una altura elevada o con dif\u00edcil acceso y que, en la mayor\u00eda de las plantas industriales, al menos uno de cada tres compresores tiene como funci\u00f3n compensar las fugas. En la mayor\u00eda de los casos, el uso continuado de energ\u00eda, incluso cuando el sistema est\u00e1 parado, lleva a descubrir las filtraciones. Las fugas de hidr\u00f3geno no son solo caras, sino peligrosas. Debido a la volatilidad explosiva del hidr\u00f3geno, los niveles aceptables de fugas son extremadamente bajos y est\u00e1n fijados por las autoridades reguladoras del sector, por lo que no supervisar y controlar adecuadamente las fugas de hidr\u00f3geno puede acarrear importantes multas.<\/span>\r\n\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">La inspecci\u00f3n visual se queda corta cuando se trata de detectar fugas de gas, que contin\u00faan incluso cuando un dispositivo no est\u00e1 en funcionamiento. El uso de tecnolog\u00eda inal\u00e1mbrica y no intrusiva de monitorizaci\u00f3n de tuber\u00edas resuelve ambos problemas. Bastan unas pocas horas de uso del dispositivo inal\u00e1mbrico supervisando las tuber\u00edas para descubrir que uno de cada tres compresores tiene p\u00e9rdidas en una instalaci\u00f3n de producci\u00f3n (de media). Por ejemplo, la <a href=\"https:\/\/www.plantengineering.com\/articles\/502971\/\">mejora de la eficiencia de los purgadores de vapor<\/a> puede ahorrar entre un 10% y un 25% de la energ\u00eda de vapor que se perd\u00eda en cada uno de los purgadores problem\u00e1ticos, mientras que la correcci\u00f3n de fugas en el sistema de aire comprimido puede producir un ahorro de aire de entre un 20% y un 40%.<\/span>\r\n<h5><\/h5>\r\n<h5 class=\"heading-5\"><b>Comprobar si hay fricci\u00f3n, desequilibrios o falta de lubricaci\u00f3n<\/b><\/h5>\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">La fricci\u00f3n derivada de ejes desalineados no solo reduce la eficiencia, sino que tambi\u00e9n desperdicia energ\u00eda. Medir y supervisar proactivamente la alineaci\u00f3n de los ejes para diagnosticar y reparar las desalineaciones se traduce en un ahorro de energ\u00eda que respalda las iniciativas de la Industria 4.0.<\/span>\r\n\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">En l\u00edneas de producci\u00f3n con activos industriales complejos, ese equipo puede ser realineado con tecnolog\u00eda no intrusiva para detener la fricci\u00f3n y restaurar la eficiencia en menos de medio d\u00eda.<\/span>\r\n\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">El desequilibrio puede afectar a turbinas, ventiladores y otros equipos giratorios, generando fricci\u00f3n y vibraciones. Las empresas que mantienen correctamente equilibrados estos activos industriales pueden ahorrar hasta un 10% de la energ\u00eda de rotaci\u00f3n de cada uno de ellos.<\/span>\r\n\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">La innovadora tecnolog\u00eda no intrusiva puede resolver los problemas de equilibrado en unas pocas horas, prolongando la vida \u00fatil de cada activo.<\/span>\r\n\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">Al igual que ocurre con las p\u00e9rdidas de eficiencia derivadas de los activos desequilibrados, sin la correcta lubricaci\u00f3n los activos pueden funcionar con dificultad, consumir m\u00e1s energ\u00eda de la necesaria y sufrir m\u00e1s tensiones, factores todos ellos que acortan la vida \u00fatil \u00f3ptima.<\/span>\r\n\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">Un <a href=\"https:\/\/www.icareweb.com\/es\/reliability-centered-lubrication\/\">Programa de Lubricaci\u00f3n Centrado en la Fiabilidad Total (TRCLP)<\/a> supervisa el uso del lubricante, especialmente su volumen, desgaste y nivel de contaminaci\u00f3n, para reducir el consumo de energ\u00eda. Adem\u00e1s, los TRCLP que incluyen el mantenimiento de las vibraciones durante toda la duraci\u00f3n de los activos industriales ayudan a garantizar un funcionamiento eficaz y una vida \u00fatil m\u00e1xima.<\/span>\r\n\r\n&nbsp;\r\n<h5 class=\"heading-5\"><b>Las temperaturas inconsistentes comprometen la calidad del proceso<\/b><\/h5>\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">Las plantas industriales, especialmente aquellas que trabajan con f\u00f3rmulas, suelen tener carencias en el aislamiento de su red de vapor, y algunas de estas interrupciones provocan una falta total de aislamiento. Estas carencias no s\u00f3lo afectan a la calidad del proceso y al consumo de energ\u00eda, sino que las zonas de tuber\u00edas sin aislar tambi\u00e9n suponen un peligro f\u00edsico para las personas que trabajan cerca de ellas.\u00a0<\/span>\r\n\r\n<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-8844 alignleft\" src=\"https:\/\/www.icareweb.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/IR-for-blog-853x1280.jpg\" alt=\"Infrared Inspection\" width=\"273\" height=\"410\" srcset=\"https:\/\/www.icareweb.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/IR-for-blog-853x1280.jpg 853w, https:\/\/www.icareweb.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/IR-for-blog-400x600.jpg 400w, https:\/\/www.icareweb.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/IR-for-blog-768x1152.jpg 768w, https:\/\/www.icareweb.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/IR-for-blog.jpg 865w\" sizes=\"auto, (max-width: 273px) 100vw, 273px\" \/>\r\n\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">La termograf\u00eda por infrarrojos ofrece una forma exacta y r\u00e1pida de crear y mantener las lecturas correctamente calibradas que requieren los procesos de fabricaci\u00f3n. Adem\u00e1s, esta tecnolog\u00eda produce las lecturas exactas de temperatura necesarias para garantizar la seguridad de los trabajadores.<\/span>\r\n\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">La termograf\u00eda por infrarrojos detecta hasta la m\u00e1s m\u00ednima fuga de aislamiento en una planta industrial. Resolver las incoherencias de temperatura en armarios y componentes el\u00e9ctricos puede ahorrar a los fabricantes hasta un 25% de los costes de energ\u00eda el\u00e9ctrica. Estos ahorros documentados tambi\u00e9n pueden aprovecharse para reducir los gastos de seguros en algunos casos.<\/span>\r\n\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">La termograf\u00eda infrarroja no s\u00f3lo identifica la p\u00e9rdida de energ\u00eda de las tuber\u00edas que carecen de aislamiento, sino que tambi\u00e9n produce una lectura de la temperatura de la superficie. Se puede ahorrar hasta un 95% de energ\u00eda si se corrige el aislamiento inadecuado de las tuber\u00edas.<\/span>\r\n\r\n&nbsp;\r\n<h5 class=\"heading-5\"><b>Corregir las p\u00e9rdidas de energ\u00eda para obtener ahorros<\/b><\/h5>\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">Las operaciones manufactureras ofrecen innumerables oportunidades de p\u00e9rdida de energ\u00eda, ya que incluso las fugas m\u00e1s peque\u00f1as pueden comprometer la eficacia y la calidad del producto. Adem\u00e1s, el impacto financiero de las p\u00e9rdidas de energ\u00eda continuas y sist\u00e9micas puede ser considerable. Asociarse con un experto que pueda diagnosticar con precisi\u00f3n las fugas de energ\u00eda, realizar r\u00e1pidamente los ajustes y reparaciones necesarios y mantener el flujo de producci\u00f3n es fundamental para que los fabricantes puedan cumplir los exigentes plazos de entrega de los clientes. Estos enfoques de ahorro energ\u00e9tico requieren un examen detallado de todo el funcionamiento de la planta as\u00ed como una inspecci\u00f3n de las \u00e1reas en las que se producen fugas y otros problemas. Aunque una auditor\u00eda energ\u00e9tica s\u00f3lo tarda unos d\u00edas en completarse y ofrece a los fabricantes resultados casi inmediatos, se necesitan herramientas especializadas, personal con experiencia y atenci\u00f3n al detalle para todos aquellos problemas y anomal\u00edas. .<\/span>\r\n\r\n&nbsp;\r\n\r\n<span style=\"font-weight: 400;\">En I-care, trabajamos con los principales fabricantes industriales para identificar y resolver las fugas de energ\u00eda, consiguiendo ahorros financieros y restaurando entornos seguros para los empleados. Apoyamos la Industria 4.0, para lograr la m\u00e1xima eficiencia y un rendimiento \u00f3ptimo. Si deseas saber c\u00f3mo podemos ayudarte a predecir fallos, no dudes en <a href=\"https:\/\/www.icareweb.com\/es\/reliability-centered-lubrication\/#contact\">contactar con nosotros<\/a>.\u00a0<\/span>\r\n\r\n&nbsp;\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"featured_media":8843,"menu_order":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"0","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"Say goodbye to wasting energy across your assets. 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