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Industrie 4.0 
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Lorsque cet acteur majeur de l'industrie sidérurgique a décidé de se tourner vers une solution Industry 4.0, il est venu naturellement chez I-care pour des conseils et des services de mise en œuvre.
La mise au rebut des tôles en acier juste à la sortie de la chaîne de production en raison de problèmes de qualité peut rapidement réduire la rentabilité, sans parler de l'impact environnemental. Ces pertes ont été les principales raisons qui ont motivé le lancement d’un projet Industrie 4.0 dans cette usine: la détection des problèmes de qualité des tôles d’acier 4 heures à l’avance sur la base de l’analyse des données. En ligne de production continue, c’est un paramètre clé pour pouvoir détecter un problème dès le départ et éviter toute perte de production.
Chaque entreprise a sa propre définition de ce que l’industrie 4.0 signifie pour elle. Nous, chez I-care, nous pensons que la machine / les lignes de production sont au cœur du processus, même si nous voulons laissez les données parler par elles-mêmes. La machine dictera quelles données doivent être capturées avant de générer le signal, de les collecter et de les analyser statistiquement. Le résultat final vient à un tableau de bord aidant à prendre les bonnes décisions:
Afin de répondre aux exigences du client, l’idée est venue de contrôler les rôles et les réducteurs de leurs lignes d’aciérie, principalement dans la section four. Vitesse, courant moteur et vibration sont les 3 paramètres définis pour être analysés et corrélés pour détecter un glissement rouleau / métal conduisant à des problèmes de qualité de plaque.
Sachant que, quelle que soit la solution proposée, elle devait répondre aux exigences suivantes:
• Surveillance en ligne continue pour plusieurs canaux
• manipuler des capteurs multi-technologies
• Capable de s’interfacer complètement avec le progiciel de gestion intégré du client
Pour ces raisons, I-care a conseillé au client de travailler avec un appareil National Instruments.
solution matérielle et logicielle, mise en œuvre par les ingénieurs I-care.
Le projet consiste en l’installation de 12 systèmes de surveillance CompactRIO permettant de mesurer la
vibration de +160 accéléromètres, en parallèle avec la vitesse de ligne via la communication Modbus DCS. La plate-forme NI CompactRIO répond aux exigences du client grâce à ses spécifications:
En tant que solutions de surveillance, les dispositifs de surveillance NI sont conçus pour être déployés sur le terrain. Ils acquièrent et traitent en permanence des données mais ne les enregistrent que périodiquement ou lorsqu’un événement d'actif important se produit. Ces données sont renvoyées à NI InsightCMTM via une infrastructure réseau standard pour le stockage et l'analyse par des ingénieurs en fiabilité.
Le logiciel NI InsightCMTM traitera ensuite les données acquises, extraira les fonctionnalités et l’interface avec la propre solution informatique du client pour un processus de maintenance totalement intégré.
Un autre avantage de National Instruments pour la surveillance en ligne continue par rapport à une autre solution est son approche décentralisée et prête à l'emploi, facilitant l'installation et permettant d'économiser des centaines de mètres de câble.
NI accélère la productivité, l’innovation et la découverte via une plate-forme ouverte définie par logiciel. Cette approche vous aide à développer et à augmenter les performances du test automatisé et des systèmes de mesure automatisés. La surveillance des équipements critiques permet la recherche de signes de défaillance qui ajoute des jours de production aux installations, mais tous les actifs ne disposent pas d'une solution de surveillance prête à l'emploi. La plate-forme NI peut être utilisée pour mesurer n’importe quelle caractéristique de tout actif industriel. À mesure que la technologie évolue, NI introduit de nouveaux outils pour aider les clients à mettre en œuvre une maintenance prédictive supérieure et à mieux comprendre les données de surveillance des conditions.
NI InsightCMTM est un logiciel de surveillance des actifs en ligne destiné aux experts en la matière et aux professionnels de la maintenance ayant besoin d'un accès complet aux données de forme d'onde, de plusieurs entrées de technologie de capteur, de la connectivité aux progiciels existants et de nombreuses options de configuration pour la gestion des alarmes et des données.
Fondé en 2004, I-care Group est aujourd'hui l'un des leaders mondiaux de la maintenance prédictive et de la fiabilité. Avec son siège en Belgique et une présence directe dans plus de 15 pays à travers le monde, I-care Reliability Group dispose d'une équipe de plus de 300 ingénieurs capables de servir des clients partout dans le monde. I-care propose une large gamme de produits, de formations et de services à forte valeur ajoutée pour prévoir, conseiller et accompagner ses clients industriels dans l’optimisation des plans de maintenance et la disponibilité de la production à des coûts maîtrisés en réduisant les risques d’arrêt imprévu.
Souhaitez-vous en savoir plus sur la manière dont I-care peut vous aider à réduire vos temps d'arrêt? Visitez notre site Web www.icareweb.com ou contactez-nous au +32 (0) 65 45 72 14 ou par courrier électronique à l'adresse marketing@icareweb.com.