Première phase d’un projet « I-design » terminée chez l’un des principaux clients Européens de I-care™.

Première phase d’un projet « I-design » terminée chez l’un des principaux clients Européens de I-care™.

Il y a quelques semaines, 8 ingénieurs en fiabilité de I-care™ démarraient un projet I-design chez un de leurs principaux clients. L’objectif du client est de relancer une unité de production à l’arrêt depuis presque deux ans. Le redémarrage est prévu pour le début de l’année 2019.

Actualités Solutions en fiabilité 19 octobre 2018

I-design : la première étape dans l’approche de solution globale proposée par I-care™.

I-design fait partie d’un processus global proposé par I-care™ à ses clients pour les accompagner dans la gestion complète du cycle de vie de leurs équipements de production.

Cette étape, point de départ pour la mise en place de plans de maintenance et de lubrification efficaces, est cruciale pour que le client obtienne la productivité et la rentabilité maximales de son site de production.   

Mise en application et objectif de I-design

Notre objectif pour ce projet est la mise à jour des plans de maintenance pour être conforme aux requis du client. Ce travail effectué par 8 de nos ingénieurs en fiabilité durera plusieurs mois et consiste en une série de phases opérationnelles successives dont la première vient juste de se terminer avec succès.

  • Phase 1 : Walktrough (relevé de terrain)

Nos ingénieurs viennent de terminer le relevé de terrain des équipements pour établir le catalogue des outils du client et leurs caractéristiques techniques mais également en portant un regard maintenance sur leur état. Ce catalogue est fondamental car il répertorie les équipements de manière complète et précise. Il inclut également des informations primordiales tel que la description des systèmes, la structure hiérarchique, la configuration des composants, les attributs de ces composants, etc...

  • Phase 2 : Hierarchy building (création de la structure fonctionnelle)

Avoir une structure fonctionnelle claire et précise n’est pas toujours évident. La majeur partie des structures sont souvent compliquées et contre-intuitives suite à de multiples améliorations ou mises à jour des installations de production.

Dans le cadre de ce projet, sur base du relevé de terrain, nos ingénieurs procèderont à la correction des P&ID, compileront l’intégralité des données dans un fichier d’intégration et procèderont au nettoyage de l’arborescence de la GMAO du client.

  • Phase 3 : Criticality Analysis (analyse de criticité)

Il s’agit dans cette phase d’établir un classement des équipements sur base de différents critères opérationnels, qualité, environnementaux ou encore financiers. Pour cela, nos ingénieurs utilisent un outil spécifique afin d’établir le classement des équipements, du plus critique à celui influençant le moins le process lors d’une défaillance.  L’analyse de criticité permet aussi de définir une stratégie de maintenance en fonction des scores associés aux équipements.

  • Phase 4 : EMP (plan de maintenance des équipements)

Sur base de l’analyse de criticité, nos ingénieurs établiront pour le client un plan de maintenance et de lubrification des équipements.  Ce plan comprendra, entre-autres, une étude des modes de défaillance, la rédaction d’une check-list de maintenance, la mise en BOM des pièces détachées et l’encodage dans la GMAO du client. Il clôturera le projet I-design et permettra au client de démarrer son implémentation.

I-implement : la suite logique de I-design

A la fin de cette mission, le client aura tous les outils et informations nécessaires pour la mise en réalisation du plan de maintenance défini précédemment. S’il le souhaite, I-care™ répondra présent pour l’assister dans cette implémentation et garantir un taux de succès optimal.

Plus d’information 

Vous désirez en savoir plus sur comment I-care™ peut vous aider dans la gestion de vos équipements de production ? Contactez-nous au +32 (0)65 45 72 14 ou par email à marketing@icareweb.com.