Cette activité totalement complémentaire aux services déjà proposés par I-care vient d’un constat simple : la plupart des clients utilisent des instruments de mesure et de suivi qui doivent être précis et qui avec le temps nécessitent d’être contrôlés et ajustés.
Tous les secteurs sont concernés : industrie lourde, pharmaceutique qui requiert une attention particulière aux suivi des normes, l’énergie ou encore le secteur agro-alimentaire.
L'étalonnage est une opération qui concerne les appareils de mesure ou de restitution de données. Deux appareils différents — de conception différente, mais aussi deux appareils de la même gamme (même marque, même modèle) — ne réagissent pas exactement de la même manière. Il faut donc une procédure permettant d'obtenir le même résultat à partir de la même situation initiale.
L'étalonnage des appareils de mesure est nécessaire partout où ils sont utilisés dans des domaines liés à la qualité et la précision. La moindre erreurs de mesure peut affecter considérablement la sécurité des processus de production ou la qualité des produits. Il est donc nécessaire de faire un ajustement, l'ajustage d'un instrument de mesure, parfois aussi appelé réglage ou improprement auto-étalonnage ou calibrage, qui est une opération réalisée pour permettre à un appareil de mesure d'afficher des valeurs correspondant à des valeurs données de la grandeur physique à mesurer.
- Industrie pharmaceutique
- Hôpitaux
- Transport
- Production alimentaire
- Supermarchés
- Chaine du froid
- Métallurgie
- Pétrochimie
- Construction Navale
- Nucléaire
- Eolien
- Centrale Thermique/Gaz/Vapeur
Nous pouvons étalonner des instruments dans les mesures suivantes:
Le contrôle s’effectue non sur les capteurs mais aussi à travers toute la ligne de mesure.
Exemple pour un test de Température:
Nous effectuons un test de ligne, test du convertisseur , plongée au bain ou four sec de la sonde selon la gamme de température.
Placement de plusieurs sondes de Température et d’humidité selon le cahier des charges fournis par le client.
Cette mesure réalisée dans le temps permettra de déterminer en température les points chaud et froid afin de situer géographiquement la ou les sondes de Monitoring nécessaire pour avoir un contrôle optimum de l’installation.
Celui-ci est utilisé principalement dans :
En développement
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