{"id":10051,"date":"2023-07-18T12:40:20","date_gmt":"2023-07-18T12:40:20","guid":{"rendered":"https:\/\/i-care.local\/?post_type=resource&p=10051"},"modified":"2025-10-06T10:23:13","modified_gmt":"2025-10-06T08:23:13","slug":"vibration-et-ou-ultrasons","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/fr\/ressources\/maintenance-predictive\/vibration-et-ou-ultrasons\/","title":{"rendered":"Analyse vibratoire ou ultrasons : Laquelle des deux doit \u00eatre utilis\u00e9e pour vos machines en rotation ?"},"content":{"rendered":"\n\n\n
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Analyse vibratoire ou ultrasons : Laquelle des deux doit \u00eatre utilis\u00e9e pour vos machines en rotation ?<\/h4>\r\nL’analyse des vibrations comme moyen de contr\u00f4ler l’\u00e9tat des \u00e9quipements rotatifs est largement utilis\u00e9e dans l’industrie depuis de nombreuses ann\u00e9es. L’apparition d’analyseurs num\u00e9riques portables \u00e0 la fin des ann\u00e9es 1980 et l’augmentation rapide des performances et de la vitesse au d\u00e9but des ann\u00e9es 1990 ont chang\u00e9 \u00e0 jamais la fa\u00e7on dont le monde effectuait la maintenance. \u00c0 la fin du XXe si\u00e8cle, la maintenance pr\u00e9dictive bas\u00e9e sur des mesures de vibrations \u00e9tait une pratique bien \u00e9tablie et une approche courante dans la plupart des grandes installations de production.\r\n\r\nL’analyse des vibrations constituait en effet un moyen fiable de d\u00e9tecter un large \u00e9ventail de d\u00e9fauts m\u00e9caniques et, dans une moindre mesure, \u00e9lectriques, et avait suffisamment prouv\u00e9 sa valeur ajout\u00e9e. Mais un certain scepticisme subsistait et, dans certains cas, \u00e0 juste titre. Une mauvaise lubrification des roulements \u00e0 rouleaux restait souvent ind\u00e9tect\u00e9e jusqu’\u00e0 ce que la pompe \u00e0 graisse n’apporte plus grand-chose, et la surveillance de l’\u00e9tat des roulements dans les applications \u00e0 faible vitesse s’av\u00e9rait \u00e9galement \u00eatre un d\u00e9fi particulier.\r\n\r\nLes ultrasons sont apparus comme une bonne alternative aux mesures de vibrations dans ces cas. En suivant la tendance des valeurs mesur\u00e9es en d\u00e9cibels (dB) et en “\u00e9coutant” les signaux apr\u00e8s leur transformation en un signal sonore, les ultrasons \u00e0 haute fr\u00e9quence constituent un moyen fiable et efficace de surveiller la lubrification et peuvent \u00e9galement fournir des informations inestimables sur l’\u00e9tat d’un roulement \u00e0 faible vitesse.\r\n\r\nPourquoi les ultrasons ont-ils souvent donn\u00e9 de meilleurs r\u00e9sultats dans ces deux cas que ceux obtenus par l’analyse des vibrations ? L’explication n’est pas si difficile \u00e0 trouver.\r\n\r\nLes capteurs \u00e0 ultrasons mesurent des signaux dans une gamme de fr\u00e9quences comprise entre 20 et 40 kHz. Les probl\u00e8mes de lubrification d’un roulement \u00e0 rouleaux entra\u00eenent une augmentation du frottement et g\u00e9n\u00e8rent en effet beaucoup d’\u00e9nergie dans cette bande de hautes fr\u00e9quences. Dans les applications \u00e0 faible vitesse, la surveillance des d\u00e9fauts des roulements repose principalement sur la d\u00e9tection des “ondes de stress<\/a>“, qui g\u00e9n\u00e8rent elles aussi des signaux \u00e0 tr\u00e8s haute fr\u00e9quence.\r\n\r\n\"\"<\/span>\r\n\r\nL’analyse des vibrations, quant \u00e0 elle, repose principalement sur l’analyse des formes d’onde et des spectres. Le spectre FFT permet \u00e0 l’analyste de relier des fr\u00e9quences sp\u00e9cifiques de d\u00e9fauts de roulements \u00e0 la signature vibratoire, mais la gamme de fr\u00e9quences utilis\u00e9e pour ces spectres FFT standard d\u00e9passe rarement 5 kHz, une gamme dans laquelle les roulements \u00e0 rouleaux \u00e0 faible vitesse endommag\u00e9s ne g\u00e9n\u00e8rent qu’une \u00e9nergie tr\u00e8s limit\u00e9e, et o\u00f9 les probl\u00e8mes de lubrification ne r\u00e9v\u00e8lent pas beaucoup d’informations avant qu’il ne soit bien trop tard. Il est vrai que les spectres FFT utilisant des techniques d’enveloppe offraient un meilleur moyen d’analyser les signaux \u00e0 haute fr\u00e9quence, mais la num\u00e9risation du signal d’enveloppe analogique (comme illustr\u00e9 \u00e0 la figure 1<\/strong>) emp\u00eachait toujours la d\u00e9tection correcte des signaux \u00e0 tr\u00e8s haute fr\u00e9quence. La figure 1 montre l’incapacit\u00e9 du processus d’\u00e9chantillonnage \u00e0 d\u00e9tecter les enveloppes courtes r\u00e9sultant d’\u00e9l\u00e9ments roulants cr\u00e9ant des ondes de contrainte au passage d’un d\u00e9faut dans un roulement \u00e0 faible vitesse.\r\n\r\n\"\"\r\n

Figure 1. Num\u00e9risation “classique” d’un signal d’enveloppe analogique.<\/p>\r\nLes techniques d’\u00e9chantillonnage \u00e0 grande vitesse, disponibles \u00e0 l’origine dans la technique PeakVue d’Emerson et plus r\u00e9cemment dans les syst\u00e8mes de surveillance de plusieurs fabricants comme I-DNA d’I-care<\/strong>, SPM HD ou SKF, ont consid\u00e9rablement am\u00e9lior\u00e9 les outils accessibles \u00e0 l’analyste. Les fr\u00e9quences d’\u00e9chantillonnage jusqu’\u00e0 100 kHz et au-del\u00e0 \u00e9largissent la gamme de fr\u00e9quences surveill\u00e9es jusqu’\u00e0 40 kHz, ce qui permet de d\u00e9tecter les hautes fr\u00e9quences g\u00e9n\u00e9r\u00e9es par le frottement r\u00e9sultant d’une mauvaise lubrification ou associ\u00e9es aux ondes de stress g\u00e9n\u00e9r\u00e9es par les d\u00e9fauts des roulements \u00e0 faible vitesse.\r\n\r\nCette technique est illustr\u00e9e \u00e0 la figure 2<\/strong>, qui montre la d\u00e9tection d’impacts tr\u00e8s courts \u00e0 l’aide d’un \u00e9chantillonnage \u00e0 haute fr\u00e9quence, tout en conservant la m\u00eame quantit\u00e9 d’\u00e9chantillons dans la forme d’onde num\u00e9ris\u00e9e qu’avec les techniques conventionnelles (enveloppe).\r\n\r\n\"\"\r\n

Figure 2. Num\u00e9risation d’un signal analogique \u00e0 l’aide d’un \u00e9chantillonnage \u00e0 haute fr\u00e9quence<\/span><\/i><\/p>\r\nAinsi, \u00e0 la question de savoir si l’analyse des vibrations est aussi puissante que les ultrasons pour la d\u00e9tection des probl\u00e8mes de lubrification et la surveillance des d\u00e9fauts des roulements \u00e0 basse vitesse, la r\u00e9ponse est clairement oui, si l’analyse des vibrations inclut l’une des techniques d’\u00e9chantillonnage \u00e0 haute fr\u00e9quence.\r\n\r\nPour r\u00e9pondre \u00e0 la deuxi\u00e8me question, \u00e0 savoir si les ultrasons et l’analyse des vibrations peuvent encore \u00eatre des techniques compl\u00e9mentaires, la r\u00e9ponse est \u00e9galement positive. Sur les \u00e9quipements rotatifs, les techniques d’analyse des vibrations en haute fr\u00e9quence d\u00e9tecteront les m\u00eames modes de d\u00e9faillances que les ultrasons d\u00e9tecteront. D\u2019un point de vue technologique, ceux-ci ne fourniront donc pas \u00e0 l\u2019analyste des \u00e9quipements rotatifs des informations qu\u2019il ne pourrait pas obtenir avec les vibrations. Les ultrasons peuvent toutefois constituer un moyen rapide et efficace de d\u00e9pistage des conditions de roulement et de lubrification et, de ce fait, un compl\u00e9ment pr\u00e9cieux \u00e0 un programme de maintenance conditionnelle.\r\n\r\nSi vous avez encore des questions ou si vous souhaitez en savoir plus sur l’analyse des vibrations et les techniques \u00e0 ultrasons, contactez-nous<\/a> d\u00e8s aujourd’hui et\/ou adressez-vous \u00e0 Kris Deckers<\/a> ou \u00e0 l’un de nos nombreux experts en maintenance pr\u00e9dictive.\r\n\r\nI-care, changing the way the world performs.\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"featured_media":10071,"menu_order":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_robots_primary_cat":"0","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"Learn why choosing the right analytics is critical before implementing a wireless vibration monitoring system for your facility","_seopress_robots_index":"","content-type":"","inline_featured_image":false},"knowledge-industries":[],"knowledge-topics":[391],"knowledge-types":[89],"class_list":{"0":"post-10051","1":"resource","2":"type-resource","3":"status-publish","4":"has-post-thumbnail","6":"topic-analyse-vibratoire","7":"post-cat-blog-fr"},"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge\/10051","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/resource"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10071"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10051"}],"wp:term":[{"taxonomy":"industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge-industries?post=10051"},{"taxonomy":"topic","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge-topics?post=10051"},{"taxonomy":"post-cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge-types?post=10051"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}