{"id":132542,"date":"2026-04-27T19:00:00","date_gmt":"2026-04-27T17:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/knowledge\/early-detection-of-electrical-fluting-on-a-vfd-driven-compressor-motor-using-vibration-analysis\/"},"modified":"2026-07-29T13:12:57","modified_gmt":"2026-07-29T11:12:57","slug":"early-detection-of-electrical-fluting-on-a-vfd-driven-compressor-motor-using-vibration-analysis","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/fr\/ressources\/maintenance-predictive\/fluting-electrique-moteur-compresseur-analyse-vibratoire\/","title":{"rendered":"D\u00e9tection pr\u00e9coce du fluting \u00e9lectrique sur un moteur de compresseur entra\u00een\u00e9 par variateur de vitesse gr\u00e2ce \u00e0 l’analyse vibratoire"},"content":{"rendered":"\n
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Cas Techniques<\/a><\/div>\n\n\n
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D\u00e9tection pr\u00e9coce du fluting \u00e9lectrique sur un moteur de compresseur entra\u00een\u00e9 par un variateur de vitesse gr\u00e2ce \u00e0 l’analyse vibratoire<\/strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n
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Machine : Compresseur \u00e0 vis (r\u00e9frig\u00e9ration) | Moteur<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Technologie : Analyse vibratoire<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Surveillance : Wi-care\u2122 | I-see\u2122<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Screw<\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Screw<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Pr\u00e9sentation de la machine<\/h2>\n\n\n\n
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La machine surveill\u00e9e est un compresseur \u00e0 vis utilis\u00e9 dans un syst\u00e8me de r\u00e9frig\u00e9ration au sein d’une usine de production d’ingr\u00e9dients alimentaires. Dans l’industrie agroalimentaire<\/a>, la r\u00e9frig\u00e9ration est une utilit\u00e9 critique. Toute d\u00e9faillance impr\u00e9vue du compresseur peut donc avoir un impact direct sur la continuit\u00e9 de la production et sur la qualit\u00e9 des produits.<\/p>\n\n\n\n

Le compresseur est entra\u00een\u00e9 par un moteur \u00e9lectrique de 110 kW fonctionnant \u00e0 vitesse variable, jusqu’\u00e0 2 960 tr\/min. Cette configuration permet au syst\u00e8me de s’adapter aux variations des besoins en refroidissement tout en optimisant l’efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique. Toutefois, la pr\u00e9sence d’un variateur de fr\u00e9quence (VFD) peut g\u00e9n\u00e9rer des ph\u00e9nom\u00e8nes \u00e9lectriques susceptibles d’affecter progressivement l’\u00e9tat des roulements.<\/p>\n\n\n\n

Compte tenu du r\u00f4le critique du syst\u00e8me de r\u00e9frig\u00e9ration, toute d\u00e9faillance impr\u00e9vue du moteur du compresseur pourrait perturber la production et compromettre la continuit\u00e9 des op\u00e9rations. Garantir la fiabilit\u00e9 de cette machine est donc essentiel.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Dispositifs de surveillance et configuration logicielle<\/h2>\n\n\n\n
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Les ing\u00e9nieurs en fiabilit\u00e9<\/a> d’I-care ont install\u00e9 des capteurs de vibrations sans fil Wi-care\u2122<\/a> sur la machine. La configuration comprenait deux capteurs sur le moteur et deux sur le compresseur, assurant une surveillance continue du comportement vibratoire des composants entra\u00eenant et entra\u00een\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Ces capteurs collectaient en continu les donn\u00e9es de vibrations et de temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n

L’analyse vibratoire<\/a> standard a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e comme principale m\u00e9thode de surveillance de l’\u00e9tat de la machine. En compl\u00e9ment, la technologie de traitement I-DNA a \u00e9t\u00e9 appliqu\u00e9e afin d’am\u00e9liorer la d\u00e9tection de signatures de d\u00e9faillance \u00e0 haute fr\u00e9quence, susceptibles de r\u00e9v\u00e9ler une lubrification insuffisante ou les premiers signes d’une d\u00e9t\u00e9rioration des roulements.<\/p>\n\n\n\n

Toutes les donn\u00e9es \u00e9taient automatiquement transmises \u00e0 I-see\u2122, le logiciel de maintenance pr\u00e9dictive aliment\u00e9 par l’IA d’I-care<\/a>, o\u00f9 les signaux \u00e9taient analys\u00e9s et des alertes g\u00e9n\u00e9r\u00e9es d\u00e8s que des \u00e9carts par rapport aux conditions normales de fonctionnement \u00e9taient d\u00e9tect\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Un analyste vibratoire d’I-care<\/a> a ensuite examin\u00e9 les donn\u00e9es afin de valider l’alerte, de r\u00e9aliser une analyse spectrale approfondie et de formuler des recommandations en fonction de l’\u00e9volution de la d\u00e9faillance observ\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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R\u00e9server une d\u00e9mo<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Analyse d\u00e9taill\u00e9e<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
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\u00c9tape 1 | D\u00e9tection du probl\u00e8me<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Le premier signe d’un probl\u00e8me est apparu le 24 d\u00e9cembre, lorsque le tableau de bord I-see\u2122<\/a> a d\u00e9tect\u00e9 un comportement anormal sur plusieurs points de mesure du moteur.<\/p>\n\n\n\n

Un examen plus approfondi des donn\u00e9es a r\u00e9v\u00e9l\u00e9 une augmentation de l’\u00e9nergie vibratoire li\u00e9e aux impacts dans la plage des hautes fr\u00e9quences, sugg\u00e9rant la pr\u00e9sence de d\u00e9fauts localis\u00e9s au sein du composant.<\/p>\n\n\n\n

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\"Acceleration<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

Cette \u00e9volution anormale a conduit un analyste vibratoire d’I-care \u00e0 r\u00e9aliser une analyse approfondie.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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\u00c9tape 2 | Analyse<\/h3>\n\n\n\n
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Les donn\u00e9es vibratoires ont ensuite \u00e9t\u00e9 analys\u00e9es de mani\u00e8re approfondie afin d’identifier l’origine de l’anomalie.<\/p>\n\n\n\n

L’analyse spectrale (FFT) du signal vibratoire a r\u00e9v\u00e9l\u00e9 une famille harmonique distincte \u00e0 3,08 fois la vitesse de rotation.<\/p>\n\n\n\n

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\"FFT<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

Cette fr\u00e9quence correspondait \u00e0 la fr\u00e9quence th\u00e9orique de passage des billes sur la bague ext\u00e9rieure (BPFO) du roulement moteur (SKF 6314). La pr\u00e9sence d’une harmonique \u00e0 cette fr\u00e9quence, associ\u00e9e \u00e0 l’augmentation des niveaux d’impact observ\u00e9e, est caract\u00e9ristique d’un d\u00e9faut de la bague ext\u00e9rieure. Ces \u00e9l\u00e9ments ont permis \u00e0 l’analyste vibratoire d’I-care<\/a> d’identifier avec pr\u00e9cision l’origine de la d\u00e9faillance.<\/p>\n\n\n\n

L’\u00e9volution des tendances au cours des semaines suivantes a confirm\u00e9 une augmentation continue des niveaux d’impact, indiquant une d\u00e9gradation progressive du roulement.<\/p>\n\n\n\n

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\"Vibration<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

La concordance entre la fr\u00e9quence identifi\u00e9e et l’\u00e9volution observ\u00e9e des tendances a permis d’\u00e9tablir le diagnostic avec un niveau de confiance \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

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\"Time<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
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\u00c9tape 3 | Recommandation<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Sur la base du d\u00e9faut identifi\u00e9 sur la bague ext\u00e9rieure du roulement et de son \u00e9volution, l’analyste vibratoire d’I-care<\/a> a recommand\u00e9 un regraissage du roulement moteur ainsi qu’une surveillance \u00e9troite des niveaux de vibration. L’am\u00e9lioration des conditions de lubrification<\/a> permet en effet de r\u00e9duire les frottements et de limiter la progression de la d\u00e9faillance.<\/p>\n\n\n\n

Dans ce cas, bien que la d\u00e9faillance ait ensuite \u00e9t\u00e9 identifi\u00e9e comme \u00e9tant due au fluting \u00e9lectrique, un regraissage compl\u00e9mentaire a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9 comme mesure d’att\u00e9nuation afin de stabiliser l’\u00e9tat du roulement et de ma\u00eetriser l’\u00e9volution de la d\u00e9faillance dans l’attente d’une intervention corrective.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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\u00c9tape 4 | Surveillance<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00c0 la suite de l’intervention de lubrification, l’analyse vibratoire<\/a> a montr\u00e9 une stabilisation des niveaux d’impact. Cette \u00e9volution a confirm\u00e9 que la progression imm\u00e9diate de la d\u00e9faillance avait \u00e9t\u00e9 temporairement ma\u00eetris\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

La machine a ensuite fait l’objet d’une surveillance \u00e9troite afin de suivre l’\u00e9volution de la d\u00e9faillance dans le temps. Bien que le roulement soit rest\u00e9 endommag\u00e9, la stabilisation des niveaux de vibration a confirm\u00e9 que la d\u00e9gradation ne progressait pas rapidement, permettant ainsi \u00e0 la machine de poursuivre son fonctionnement dans des conditions ma\u00eetris\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Compte tenu de cette \u00e9volution stable, il a \u00e9t\u00e9 d\u00e9cid\u00e9 de reporter l’intervention et de planifier le remplacement du roulement lors de l’arr\u00eat programm\u00e9 de fin f\u00e9vrier.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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\u00c9tape 5 | Remplacement et analyse de la cause racine<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les roulements du moteur ont \u00e9t\u00e9 remplac\u00e9s lors de l’arr\u00eat programm\u00e9 de fin f\u00e9vrier, conform\u00e9ment au plan \u00e9tabli.<\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s le remplacement, le roulement c\u00f4t\u00e9 entra\u00eenement d\u00e9pos\u00e9 a \u00e9t\u00e9 inspect\u00e9. L’examen a mis en \u00e9vidence des dommages caract\u00e9ristiques du fluting \u00e9lectrique, un mode de d\u00e9faillance fr\u00e9quemment observ\u00e9 sur les moteurs entra\u00een\u00e9s par un variateur de fr\u00e9quence (VFD).<\/p>\n\n\n\n

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\"Damaged<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

Ces syst\u00e8mes peuvent g\u00e9n\u00e9rer des tensions d’arbre qui provoquent des d\u00e9charges \u00e9lectriques \u00e0 travers les roulements, entra\u00eenant l’apparition des dommages caract\u00e9ristiques du fluting \u00e9lectrique.<\/p>\n\n\n\n

Cette inspection a confirm\u00e9 que la d\u00e9faillance identifi\u00e9e gr\u00e2ce \u00e0 l’analyse vibratoire \u00e9tait caus\u00e9e par des d\u00e9charges \u00e9lectriques au sein du roulement.<\/p>\n\n\n\n

Afin d’\u00e9viter toute r\u00e9currence, une bague de mise \u00e0 la terre de l’arbre a \u00e9t\u00e9 install\u00e9e sur le moteur. Cette mesure corrective permet de d\u00e9tourner les courants \u00e9lectriques parasites hors des roulements, r\u00e9duisant ainsi le risque de futurs dommages li\u00e9s aux d\u00e9charges \u00e9lectriques.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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\u00c9tape 6 | R\u00e9sultats<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Apr\u00e8s le remplacement du roulement, l’analyse vibratoire<\/a> a confirm\u00e9 une r\u00e9duction significative des niveaux d’impact, avec un retour des valeurs \u00e0 leur niveau de r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n\n\n\n

La comparaison des spectres avant et apr\u00e8s l’intervention a montr\u00e9 la disparition de la famille harmonique pr\u00e9c\u00e9demment identifi\u00e9e \u00e0 3,08 fois la vitesse de rotation<\/strong>, correspondant \u00e0 la fr\u00e9quence de passage des billes sur la bague ext\u00e9rieure (BPFO) du roulement moteur. Cette \u00e9volution a confirm\u00e9 la disparition de la signature vibratoire associ\u00e9e \u00e0 la d\u00e9faillance.<\/p>\n\n\n\n

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\"Time<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

Ces observations ont valid\u00e9 \u00e0 la fois le diagnostic initial et l’efficacit\u00e9 des actions correctives mises en \u0153uvre. Aucun comportement vibratoire anormal n’a \u00e9t\u00e9 d\u00e9tect\u00e9 apr\u00e8s l’intervention, confirmant la disparition de la signature vibratoire associ\u00e9e \u00e0 la d\u00e9faillance et le retour de la machine \u00e0 un fonctionnement vibratoire normal.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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R\u00e9sultats<\/h2>\n\n\n\n

Gestion d’une d\u00e9faillance de roulement sur un compresseur entra\u00een\u00e9 par un variateur de fr\u00e9quence gr\u00e2ce \u00e0 une d\u00e9tection pr\u00e9coce<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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La d\u00e9faillance du roulement a \u00e9t\u00e9 d\u00e9tect\u00e9e plusieurs semaines avant qu’elle ne pr\u00e9sente un risque de d\u00e9faillance critique, permettant aux \u00e9quipes d’en suivre l’\u00e9volution et de g\u00e9rer la situation dans des conditions ma\u00eetris\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s la stabilisation observ\u00e9e \u00e0 la suite du regraissage, le compresseur a continu\u00e9 \u00e0 fonctionner sans interruption jusqu’\u00e0 l’arr\u00eat programm\u00e9, au cours duquel les roulements du moteur ont \u00e9t\u00e9 remplac\u00e9s comme pr\u00e9vu. Cette approche a permis d’\u00e9viter toute d\u00e9faillance impr\u00e9vue du moteur sur cet \u00e9quipement critique du syst\u00e8me de r\u00e9frig\u00e9ration.<\/p>\n\n\n\n

L’inspection du roulement d\u00e9pos\u00e9 a confirm\u00e9 que le fluting \u00e9lectrique \u00e9tait \u00e0 l’origine de la d\u00e9faillance. Ce constat a permis de mettre en \u0153uvre une mesure corrective, avec l’installation d’une bague de mise \u00e0 la terre de l’arbre afin de r\u00e9duire le risque de r\u00e9currence.<\/p>\n\n\n\n

Ce cas illustre comment la surveillance vibratoire continue \u00e0 l’aide des capteurs de vibrations sans fil Wi-care\u2122<\/a> sur des \u00e9quipements entra\u00een\u00e9s par un variateur de fr\u00e9quence, associ\u00e9e \u00e0 l’analyse r\u00e9alis\u00e9e dans I-see\u2122, le logiciel de maintenance pr\u00e9dictive aliment\u00e9 par l’IA d’I-care<\/a>, permet non seulement de d\u00e9tecter les d\u00e9faillances \u00e0 un stade pr\u00e9coce, mais aussi de prendre des d\u00e9cisions \u00e9clair\u00e9es afin de planifier et d’ex\u00e9cuter les interventions de maintenance dans des conditions optimales. Il met \u00e9galement en \u00e9vidence l’importance de la maintenance pr\u00e9dictive dans l’industrie agroalimentaire<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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R\u00e9server une d\u00e9mo<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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En savoir plus sur nos<\/h3>\n\n\n\n

\u00c9tudes de cas techniques<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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