{"id":161253,"date":"2026-10-01T11:45:31","date_gmt":"2026-10-01T09:45:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/knowledge\/detecting-polygonization-before-severe-roll-wear-in-a-flaker-mill-with-continuous-vibration-monitoring\/"},"modified":"2026-10-05T16:31:01","modified_gmt":"2026-10-05T14:31:01","slug":"detecting-polygonization-before-severe-roll-wear-in-a-flaker-mill-with-continuous-vibration-monitoring","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/fr\/ressources\/maintenance-predictive\/detection-poligonisation-usure-rouleaux-broyeur-flocons-surveillance-vibratoire-continue\/","title":{"rendered":"D\u00e9tection de la poligonisation avant une usure s\u00e9v\u00e8re des rouleaux dans un broyeur \u00e0 flocons gr\u00e2ce \u00e0 une surveillance vibratoire continue"},"content":{"rendered":"\n
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Cas Techniques<\/a><\/div>\n\n\n
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D\u00e9tection de la poligonisation avant une usure s\u00e9v\u00e8re des rouleaux dans un broyeur \u00e0 flocons gr\u00e2ce \u00e0 une surveillance vibratoire continue<\/strong><\/strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n
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\u00c9quipement : Broyeur \u00e0 flocons<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Technologie : Analyse vibratoire<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Surveillance : Wi-care\u2122 | I-see\u2122<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Flaker<\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Pr\u00e9sentation de la machine<\/h2>\n\n\n\n
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L\u2019\u00e9quipement surveill\u00e9 est un broyeur \u00e0 flocons utilis\u00e9 dans l\u2019industrie agroalimentaire<\/a>. Dans les installations de trituration du soja et de transformation des ol\u00e9agineux, les broyeurs \u00e0 flocons sont utilis\u00e9s pour comprimer la mati\u00e8re ol\u00e9agineuse transform\u00e9e en fines lamelles avant l\u2019extraction. La qualit\u00e9 des flocons joue un r\u00f4le essentiel pour maximiser l\u2019efficacit\u00e9 de l\u2019extraction et maintenir des conditions de traitement stables lors des \u00e9tapes suivantes du proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Le broyeur \u00e0 flocons fonctionne avec deux grands rouleaux tournant \u00e0 une vitesse contr\u00f4l\u00e9e afin d\u2019aplatir la mati\u00e8re. Dans ce cas, le moulin fonctionnait \u00e0 environ 296 tr\/min et \u00e9tait entra\u00een\u00e9 par un moteur \u00e0 vitesse fixe tournant \u00e0 1 190 tr\/min.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019un des modes de d\u00e9faillance caract\u00e9ristiques des broyeurs \u00e0 flocons est la poligonisation, \u00e9galement appel\u00e9e facettage. Au fil du temps, les rouleaux perdent progressivement leur g\u00e9om\u00e9trie parfaitement circulaire et d\u00e9veloppent des zones plates sur leur circonf\u00e9rence. Ce ph\u00e9nom\u00e8ne est g\u00e9n\u00e9ralement caus\u00e9 par des vibrations auto-excit\u00e9es r\u00e9sultant des interactions entre des rouleaux fonctionnant \u00e0 des vitesses p\u00e9riph\u00e9riques l\u00e9g\u00e8rement diff\u00e9rentes.<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 mesure que la poligonisation progresse, les impacts r\u00e9p\u00e9t\u00e9s provoqu\u00e9s par les facettes entra\u00eenent une augmentation des niveaux de vibration, une usure acc\u00e9l\u00e9r\u00e9e des rouleaux et une d\u00e9gradation de la qualit\u00e9 des flocons. La d\u00e9tection pr\u00e9coce de ces sch\u00e9mas vibratoires est donc essentielle pour optimiser la dur\u00e9e de vie des rouleaux et planifier les interventions de maintenance avant qu\u2019une d\u00e9t\u00e9rioration importante ne se produise.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Configuration des dispositifs de surveillance et du logiciel<\/h2>\n\n\n\n
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Les ing\u00e9nieurs fiabilit\u00e9 d\u2019I-care<\/a> ont install\u00e9 des capteurs de vibration sans fil Wi-care\u2122<\/a> sur le broyeur \u00e0 flocons afin de surveiller en continu l\u2019\u00e9tat m\u00e9canique du syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n\n

La configuration de surveillance comprenait deux capteurs install\u00e9s sur le moteur d\u2019entra\u00eenement et quatre capteurs positionn\u00e9s au niveau des paliers des rouleaux du broyeur. Cette configuration permettait de surveiller en continu le comportement vibratoire du syst\u00e8me d\u2019entra\u00eenement et de l\u2019ensemble des rouleaux.<\/p>\n\n\n\n

Une fois install\u00e9s, les capteurs de vibration sans fil Wi-care\u2122 transmettaient en continu les donn\u00e9es vibratoires \u00e0 I-see\u2122, le logiciel de maintenance pr\u00e9dictive d\u2019I-care bas\u00e9 sur l\u2019IA<\/a>. La plateforme traitait automatiquement les donn\u00e9es re\u00e7ues et mettait en \u00e9vidence les tendances anormales ou les comportements vibratoires n\u00e9cessitant une analyse approfondie par un analyste vibratoire d\u2019I-care.<\/p>\n\n\n\n

Dans ce cas, le diagnostic reposait principalement sur l\u2019analyse des tendances vibratoires et du spectre FFT. La poligonisation des broyeurs \u00e0 flocons g\u00e9n\u00e8re des sch\u00e9mas vibratoires synchrones caract\u00e9ristiques li\u00e9s \u00e0 la vitesse de rotation des rouleaux, ainsi que des impacts r\u00e9p\u00e9titifs dans le signal vibratoire. Ce type d\u2019analyse vibratoire joue un r\u00f4le essentiel dans l\u2019identification de l\u2019apparition et de la progression du d\u00e9faut gr\u00e2ce \u00e0 une surveillance continue.<\/p>\n\n\n\n

Un analyste vibratoire d\u2019I-care<\/a> a ensuite examin\u00e9 les rapports g\u00e9n\u00e9r\u00e9s et valid\u00e9 les sch\u00e9mas vibratoires d\u00e9tect\u00e9s afin d\u2019\u00e9valuer la gravit\u00e9 et l\u2019\u00e9volution du probl\u00e8me.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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R\u00e9server une d\u00e9mo<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Analyse d\u00e9taill\u00e9e<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
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\u00c9tape 1 | D\u00e9tection du probl\u00e8me<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Apr\u00e8s l\u2019installation de nouveaux rouleaux du broyeur \u00e0 la fin du mois d\u2019ao\u00fbt, les niveaux de vibration sont rest\u00e9s relativement stables pendant plusieurs mois. Cependant, vers la fin du mois de d\u00e9cembre, un comportement vibratoire anormal a commenc\u00e9 \u00e0 appara\u00eetre sur le moulin \u00e0 flocons.<\/p>\n\n\n\n

Le tableau de bord I-see\u2122 a progressivement mis en \u00e9vidence une augmentation des amplitudes vibratoires au niveau des points de mesure des rouleaux, en particulier autour des composantes vibratoires synchrones li\u00e9es \u00e0 la vitesse de rotation du broyeur.<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 mesure que les niveaux de vibration continuaient d\u2019augmenter au fil du temps, le probl\u00e8me a \u00e9t\u00e9 signal\u00e9 afin de faire l\u2019objet d\u2019une analyse plus approfondie par un analyste vibratoire d\u2019I-care.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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\u00c9tape 2 | Analyse<\/h3>\n\n\n\n
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Une analyse plus approfondie des donn\u00e9es vibratoires a r\u00e9v\u00e9l\u00e9 des impacts r\u00e9p\u00e9titifs dans le signal temporel, apparaissant \u00e0 intervalles r\u00e9guliers. En parall\u00e8le, l\u2019analyse du spectre FFT a montr\u00e9 l\u2019apparition progressive de fortes composantes vibratoires synchrones centr\u00e9es autour d\u2019environ 30 fois la vitesse de rotation des rouleaux, coh\u00e9rentes avec les impacts r\u00e9p\u00e9titifs g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par le d\u00e9veloppement des facettes sur les rouleaux.<\/p>\n\n\n\n

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\"FFT<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Successive<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

\u00c0 mesure que les amplitudes vibratoires augmentaient au fil du temps, la famille d\u2019harmoniques devenait progressivement plus marqu\u00e9e, avec des sch\u00e9mas de modulation se r\u00e9p\u00e9tant \u00e0 la vitesse de rotation du broyeur, en coh\u00e9rence avec les impacts r\u00e9p\u00e9titifs g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par le d\u00e9veloppement des facettes.<\/p>\n\n\n\n

Ce comportement vibratoire correspondait \u00e0 la signature caract\u00e9ristique associ\u00e9e \u00e0 la poligonisation des broyeurs \u00e0 flocons.<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 mesure que des zones plates se d\u00e9veloppent progressivement sur la circonf\u00e9rence des rouleaux, des impacts r\u00e9p\u00e9t\u00e9s sont g\u00e9n\u00e9r\u00e9s pendant la rotation. Ils produisent des sch\u00e9mas vibratoires synchrones et des impacts r\u00e9p\u00e9titifs de plus en plus visibles dans les donn\u00e9es vibratoires.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019analyse des tendances a confirm\u00e9 la progression graduelle du d\u00e9faut sur plusieurs semaines. La r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 du sch\u00e9ma vibratoire synchrone a permis \u00e0 l\u2019analyste vibratoire d\u2019I-care d\u2019identifier l\u2019apparition de la poligonisation \u00e0 un stade pr\u00e9coce.<\/p>\n\n\n\n

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\u00c9tape 3 | Recommandation<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00c9tant donn\u00e9 que le d\u00e9faut se trouvait encore \u00e0 un stade pr\u00e9coce de d\u00e9veloppement et que les niveaux de vibration indiquaient une d\u00e9t\u00e9rioration progressive plut\u00f4t que critique, une intervention imm\u00e9diate n\u2019a pas \u00e9t\u00e9 jug\u00e9e n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n

I-care a donc recommand\u00e9 de maintenir l\u2019\u00e9quipement en fonctionnement sous surveillance continue et de planifier l\u2019action corrective lors d\u2019un arr\u00eat programm\u00e9.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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\u00c9tape 4 | Surveillance<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00c0 la suite de cette recommandation, le broyeur \u00e0 flocons est rest\u00e9 sous surveillance continue pendant que l\u2019\u00e9quipe de maintenance pr\u00e9parait l\u2019intervention planifi\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Au cours des semaines suivantes, les amplitudes vibratoires ont continu\u00e9 \u00e0 augmenter progressivement au niveau des points de mesure des rouleaux, en coh\u00e9rence avec la d\u00e9t\u00e9rioration continue de leur surface.<\/p>\n\n\n\n

\"Acceleration<\/figure>\n\n\n\n

La surveillance continue assur\u00e9e par les capteurs de vibration sans fil Wi-care\u2122<\/a> et I-see\u2122<\/a> a permis \u00e0 l\u2019analyste vibratoire d\u2019I-care<\/a> de suivre de pr\u00e8s l\u2019\u00e9volution du d\u00e9faut et d\u2019\u00e9valuer le moment opportun pour planifier l\u2019intervention de maintenance.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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\u00c9tape 5 | Intervention planifi\u00e9e<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Comme les amplitudes vibratoires ont continu\u00e9 \u00e0 augmenter au cours des semaines suivantes, l\u2019\u00e9quipe de maintenance a proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 l\u2019intervention pr\u00e9vue lors de l\u2019arr\u00eat planifi\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Les rouleaux du broyeur ont finalement \u00e9t\u00e9 retir\u00e9s pendant l\u2019arr\u00eat programm\u00e9 et envoy\u00e9s en rectification afin de restaurer leur g\u00e9om\u00e9trie de surface et d\u2019\u00e9liminer les d\u00e9fauts de facettage.<\/p>\n\n\n\n

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\"Flaker<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
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\u00c9tape 6 | Efficacit\u00e9<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Apr\u00e8s la r\u00e9installation des rouleaux rectifi\u00e9s, les amplitudes vibratoires sont revenues \u00e0 de faibles niveaux de r\u00e9f\u00e9rence, comparables \u00e0 ceux observ\u00e9s imm\u00e9diatement apr\u00e8s l\u2019installation de rouleaux neufs.<\/p>\n\n\n\n

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L\u2019analyse du spectre FFT a confirm\u00e9 la disparition des composantes vibratoires synchrones pr\u00e9c\u00e9demment associ\u00e9es au ph\u00e9nom\u00e8ne de poligonisation. Le comportement d\u2019impacts r\u00e9p\u00e9titifs observ\u00e9 avant l\u2019intervention n\u2019\u00e9tait plus pr\u00e9sent dans les donn\u00e9es vibratoires.<\/p>\n\n\n\n

La comparaison des mesures de vibration enregistr\u00e9es avant et apr\u00e8s la rectification a permis de valider \u00e0 la fois le diagnostic et l\u2019efficacit\u00e9 de l\u2019action corrective.<\/p>\n\n\n\n

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R\u00e9sultats<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019analyse vibratoire a r\u00e9v\u00e9l\u00e9 le d\u00e9veloppement progressif du facettage des rouleaux<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Ce cas a d\u00e9montr\u00e9 que la poligonisation dans les broyeurs \u00e0 flocons peut \u00eatre identifi\u00e9e \u00e0 un stade pr\u00e9coce gr\u00e2ce \u00e0 une surveillance vibratoire continue.<\/p>\n\n\n\n

Gr\u00e2ce aux capteurs de vibration sans fil Wi-care\u2122<\/a> et \u00e0 I-see\u2122, le logiciel de maintenance pr\u00e9dictive d\u2019I-care bas\u00e9 sur l\u2019IA<\/a>, les signatures vibratoires caract\u00e9ristiques associ\u00e9es au facettage des rouleaux ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9tect\u00e9es avec succ\u00e8s et valid\u00e9es au moyen de l\u2019analyse des tendances vibratoires et du spectre FFT.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019identification pr\u00e9coce de ce type de d\u00e9faut est particuli\u00e8rement pr\u00e9cieuse dans les broyeurs \u00e0 flocons, o\u00f9 la poligonisation peut acc\u00e9l\u00e9rer l\u2019usure des rouleaux et affecter n\u00e9gativement la qualit\u00e9 des flocons ainsi que l\u2019efficacit\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Bien que, dans ce cas, les rouleaux aient \u00e9t\u00e9 rectifi\u00e9s alors que le d\u00e9faut avait d\u00e9j\u00e0 fortement progress\u00e9, ce cas a confirm\u00e9 que ce mode de d\u00e9faillance peut \u00eatre identifi\u00e9 beaucoup plus t\u00f4t gr\u00e2ce \u00e0 une surveillance continue. Cette exp\u00e9rience a \u00e9galement renforc\u00e9 la capacit\u00e9 \u00e0 reconna\u00eetre les sch\u00e9mas de poligonisation lors de futurs diagnostics.<\/p>\n\n\n\n

Ce cas montre comment l\u2019analyse vibratoire continue peut contribuer \u00e0 optimiser la planification de la maintenance et \u00e0 am\u00e9liorer la gestion de la dur\u00e9e de vie des rouleaux dans l\u2019industrie agroalimentaire.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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R\u00e9server une d\u00e9mo<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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En savoir plus sur nos<\/h3>\n\n\n\n

Cas techniques<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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