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Reliability Centered Lubrication

Il nostro metodo si basa sul principio a cascata: ogni fase è costruita sulle informazioni raccolte nel passaggio precedente. Il risultato è un approccio pianificato, standardizzato e ripetitivo che garantisce il successo riducendo i costi e la manodopera associata.

Le diverse fasi del processo possono essere raggruppate in 4 fasi. La fase di Audit è un prerequisito per l'istituzione di un piano di lubrificazione.

Fase 0: Assessment

Questo primo passo consiste nel valutare le prestazioni delle pratiche di lubrificazione in atto all'interno dell'unità di produzione. Questa valutazione è essenziale perché consente di fissare chiaramente gli obiettivi di progresso, ma anche di fungere da riferimento per la valutazione dei miglioramenti futuri.

Questa analisi si basa su interviste (discussioni aperte) condotte con i principali attori a tutti i livelli della gerarchia. Il report di tali discussioni viene trasposto nel nostro strumento di elaborazione: elenco di oltre 150 domande, classificate in 12 assi. Ad ogni domanda è assegnata una ponderazione (se necessario) nonché una risposta positiva (1) o negativa (0). Viene quindi calcolato un valore medio per asse.

  • Standardizzazione, consolidamento e acquisto dei lubrificanti

Ogni asse rappresenta un pilastro nel tuo sistema di gestione della lubrificazione; alla fine dell'audit avrai, una visione chiara e pragmatica dei tuoi punti di forza, dei tuoi punti deboli, degli obiettivi adattati alla tua realtà e del piano d'azione da seguire per raggiungere tali obiettivi.

Fase 1: Indagine


Questa fase consiste nell'aggiornamento dell'elenco di tutte le macchine soggette al piano di lubrificazione, analizzandole una ad una e valutando la lubrificazione di ciascun componente in condizioni reali.

Questo elenco include la dichiarazione, in formato Excel, dell'intero parco macchine. Per ogni sistema, le informazioni raccolte sono:

  1. Riferimento funzionale (numero di stazione);
  2. Posizione (area, edificio, stanza, piano, ecc ...);
  3. Numero di punti di lubrificazione;
  4. Quantità di lubrificante;
  5. Tipo di lubrificante (specifiche del produttore).

Questo inventario consente di determinare i bisogni di base di ciascuna macchina.

Ogni parte della macchina lubrificata viene quindi elencata come punto di lubrificazione e ogni punto viene registrato nel nostro database con le seguenti caratteristiche:

  1. Scelta del lubrificante;
  2. Frequenza di rilubrificazione (svuotamento, aggiunta di grasso, aggiunta di olio)
  3. Metodo di lubrificazione;
  4. Filtraggio consigliato;
  5. Essiccatore consigliato;
  6. Frequenza di campionamento.


Nota: non tutte queste funzioni sono necessarie per tutti i punti di lubrificazione.

 

Fase 2: Implementazione del Piano di Lubrificazione

L'implementazione del piano in loco è la chiave dell'efficacia di un programma di lubrificazione efficiente ed economico. Integra procedure appena definite con procedure di manutenzione esistenti per garantire una transizione graduale tra vecchie e nuove pratiche.

Nota: tutti i nostri risultati finali sono scritti in base a modelli Master Data al fine di facilitare l'integrazione in un CMMS.


L'attuazione del piano si svolge in più fasi.

1. Procedure di redazione

Durante questa fase vengono generate procedure basate sulle migliori pratiche di lubrificazione. Questa fase è strutturata secondo i metodi I-care per garantire efficienza ed efficacia riducendo al contempo i tempi necessari per il suo completamento.

Lo scopo di queste procedure è di fungere da documento di riferimento, descrivendo passo per passo come verranno svolti i compiti di lubrificazione, e questo, per abbinare le migliori pratiche del settore. Foto e illustrazioni saranno introdotte in questi documenti per familiarizzare rapidamente con i compiti da svolgere.

I fogli di lavoro semplificati orientati alla realizzazione del compito saranno pubblicati in parallelo. Questi documenti sono facilmente integrabili con ordini di lavoro preventivi e predittivi

2. Istituzione delle procedure

Questo passaggio consente l'integrazione di procedure complete e abbreviate in programmi di gestione della manutenzione esistenti. In questo modo, la forza lavoro può essere ottimizzata eliminando le attività a basso valore aggiunto.

3. Modifica delle attrezzature

L'implementazione di una lubrificazione di qualità richiede inevitabilmente l'adattamento di attrezzature critiche per una migliore manutenibilità e affidabilità. Questo passaggio include, ad esempio, l'aggiunta / modifica del componente per migliorare lo svuotamento, il riempimento, la pulizia, il filtraggio, l'ispezione di routine o il campionamento. Tutti i miglioramenti saranno proposti ma nessuna modifica della macchina è inclusa in questa offerta.

4. Percorsi di lubrificazione e distribuzione delle mansioni

Il passaggio finale consiste nel trasferire le procedure a percorsi di lubrificazione per consentire la pianificazione del lavoro. A seconda delle abitudini dell'unità di produzione, vengono creati percorsi giornalieri, settimanali o mensili in base ai tipi di attività da eseguire (svuotamento, ricarica, sostituzione del filtro ...), posizione geografica delle macchine, tipo di lubrificante e le frequenze raccomandate.

Queste rotte creano una stima della manodopera necessaria per ciascuna di esse.