{"id":141748,"date":"2026-09-01T09:02:54","date_gmt":"2026-09-01T07:02:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/knowledge\/a-day-in-the-field-monitoring-risk-in-a-chemical-plant\/"},"modified":"2026-08-19T15:25:44","modified_gmt":"2026-08-19T13:25:44","slug":"a-day-in-the-field-monitoring-risk-in-a-chemical-plant","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/it\/risorse\/manutenzione-predittiva\/una-giornata-sul-campo-monitorare-i-rischi-in-un-impianto-chimico\/","title":{"rendered":"Una giornata sul campo: monitorare i rischi in un impianto chimico"},"content":{"rendered":"\n
\n

L\u2019impianto non dorme mai davvero<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
\n

L\u2019impianto \u00e8 gi\u00e0 in funzione quando arrivo.<\/p>\n\n\n\n

Le pompe trasportano sostanze chimiche attraverso chilometri di tubazioni. I compressori funzionano ad alta velocit\u00e0. Il vapore si alza dalle apparecchiature che hanno lavorato per tutta la notte. Anche a distanza si sente il rumore meccanico costante. In alcune aree, il calore si irradia dalle apparecchiature di processo o dalle linee del vapore.<\/p>\n\n\n\n

Il sito produce una sostanza chimica di base pericolosa che alimenta pi\u00f9 di una dozzina di unit\u00e0 a valle. Se una parte critica del processo si arresta, l\u2019interruzione pu\u00f2 propagarsi rapidamente alle operazioni collegate. In alcune aree, anche il guasto di una singola apparecchiatura pu\u00f2 interrompere la produzione di pi\u00f9 unit\u00e0 interconnesse. In altre, la preoccupazione principale riguarda le potenziali conseguenze di una perdita di contenimento.<\/p>\n\n\n\n

Io non riparo le macchine. Il mio compito \u00e8 individuare il momento in cui iniziano ad allontanarsi dal loro normale funzionamento, prima che qualcun altro se ne accorga.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

Nulla inizia senza autorizzazione<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\n
\n

Prima di effettuare una singola misurazione, seguo sempre la stessa procedura.<\/p>\n\n\n\n

I DPI sono obbligatori. Porto con me un rilevatore del limite inferiore di esplosivit\u00e0 per monitorare la presenza di gas infiammabili e un misuratore di ossigeno nel caso in cui i livelli diminuiscano. Alcune aree richiedono l\u2019autorizzazione di un operatore prima dell\u2019accesso. A seconda delle condizioni di processo, potrei dover aspettare prima di poter accedere a determinate pompe o compressori.<\/p>\n\n\n\n

Fa parte del lavoro. Il lavoro si svolge nel rispetto dei vincoli dell\u2019impianto, non il contrario. Una volta ottenute tutte le autorizzazioni, inizio il mio percorso di misurazione programmato.<\/p>\n\n\n\n

\n

Le prime misurazioni della giornata<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Seguo un percorso predefinito che comprende circa 70-90 asset critici distribuiti nel sito. L\u2019obiettivo \u00e8 la coerenza. A ogni ciclo misuro gli stessi asset, nello stesso ordine e negli stessi punti, in modo da garantire l\u2019affidabilit\u00e0 dei trend vibrazionali.<\/p>\n\n\n\n

Raggiungere ogni punto di misura non \u00e8 sempre semplice. Alcuni asset si trovano in posizione sopraelevata e richiedono l\u2019accesso attraverso diversi livelli di strutture in acciaio. Altri richiedono il coordinamento con gli operatori o un\u2019autorizzazione di accesso, a seconda delle condizioni di processo.<\/p>\n\n\n\n

La frequenza di monitoraggio dipende dalla criticit\u00e0 dell\u2019asset. In questo sito, la maggior parte delle apparecchiature viene monitorata mensilmente, mentre gli asset pi\u00f9 lenti o meno critici vengono controllati trimestralmente.<\/p>\n\n\n\n

Ogni pompa o asset rotante viene misurato in corrispondenza dei cuscinetti lato azionamento (DE \u2013 Drive End<\/em>) e lato opposto all\u2019azionamento (NDE \u2013 Non-Drive End<\/em>), lungo tre assi: orizzontale, verticale e assiale. Questo permette di ottenere una visione strutturata del comportamento delle vibrazioni all\u2019interno della macchina.<\/p>\n\n\n\n

Utilizzo un dispositivo portatile per la raccolta dei dati vibrazionali con un sensore monoassiale, applicandolo successivamente su ciascun punto di misura. In una giornata tipica raccolgo diverse centinaia di misurazioni individuali.<\/p>\n\n\n\n

Oltre alle vibrazioni, registro anche la temperatura. Ad esempio, su alcuni asset, un cuscinetto che normalmente funziona a circa 50 \u00b0C pu\u00f2 raggiungere gradualmente i 90 \u00b0C o pi\u00f9 con l\u2019aumento dell\u2019attrito. Quando l\u2019aumento della temperatura \u00e8 accompagnato da variazioni delle vibrazioni, ci\u00f2 fornisce un\u2019ulteriore indicazione di un degrado meccanico in corso, ormai in uno stadio pi\u00f9 avanzato.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

Iniziano a emergere degli schemi<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A met\u00e0 mattinata non mi limito pi\u00f9 a raccogliere dati. Inizio ad analizzarli.<\/p>\n\n\n\n

In questo ambiente non mi affido esclusivamente a soglie assolute. Se, ad esempio, lo stesso schema compare in pi\u00f9 misurazioni del motore o della pompa e continua a evolvere nel tempo, \u00e8 a quel punto che diventa necessario intervenire.<\/p>\n\n\n\n

La frequenza di rotazione, o 1x come la chiamiamo noi, rappresenta il riferimento. Se rilevo un aumento dell\u2019ampiezza a 1x combinato con armoniche, ci\u00f2 pu\u00f2 indicare un disallineamento o un allentamento meccanico. Se inizia a comparire energia a frequenze pi\u00f9 elevate, pu\u00f2 essere un segnale di degrado precoce dei cuscinetti.<\/p>\n\n\n\n

La maggior parte dei cambiamenti \u00e8 sottile. Un piccolo aumento dell\u2019ampiezza, una lieve variazione del contenuto in frequenza. \u00c8 proprio questo che conta. Perch\u00e9 quando questi segnali diventano evidenti, di solito \u00e8 troppo tardi per pianificare adeguatamente l\u2019intervento.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

\u00c8 l\u2019impianto a dettare il ritmo<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Non tutte le misurazioni sono semplici. Alcuni asset si trovano in zone ad accesso limitato, dove devo coordinarmi con gli operatori. Altri richiedono controlli dei gas prima dell\u2019accesso. Se le condizioni di processo non sono stabili, passo oltre e torno pi\u00f9 tardi.<\/p>\n\n\n\n

Alcune misurazioni richiedono solo pochi minuti, ma raggiungere il punto di misura pu\u00f2 richiedere molto pi\u00f9 tempo, a seconda delle condizioni dell\u2019impianto.<\/p>\n\n\n\n

E poi c\u2019\u00e8 la produzione. Se un\u2019unit\u00e0 \u00e8 in fase di regolazione o gli operatori necessitano di un accesso prioritario, lascio loro spazio. La produzione viene prima di tutto. Il monitoraggio si adatta alle sue esigenze.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

Un asset si distingue dagli altri<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

By early afternoon, I start reviewing trends and spectra more closely. One pump I\u2019ve been tracking for several months stands out. It\u2019s a horizontal centrifugal pump transferring hazardous fluid between two process units. If it fails, it affects multiple downstream processes and introduces environmental risk.<\/p>\n\n\n\n

The trend has been building slowly. Over the past three measurement cycles, I\u2019ve seen a progressive increase in vibration amplitude at 1x rotational frequency, along with developing harmonics. The pattern is consistent with mechanical looseness in the pump assembly, although such signatures can have multiple causes and typically require confirmation during inspection. It\u2019s not yet at a critical level, but the trend is moving in that direction.<\/p>\n\n\n\n

At this stage, the question isn\u2019t whether there is an issue, but how fast it is evolving and when to intervene. That decision depends on factors like production dependency, safety risk, and the ability to plan the work without disrupting operations. Acting too early can disrupt production unnecessarily, while acting too late increases the risk of failure and production loss.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

Quando non puoi fermare la macchina<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u00c8 qui che entra in gioco la realt\u00e0 operativa. Situazioni di questo tipo non portano sempre a un intervento immediato. In un caso simile che ho seguito in passato, arrestare immediatamente la pompa avrebbe richiesto un fermo non pianificato. Ci\u00f2 avrebbe avuto ripercussioni su diverse unit\u00e0 collegate e interrotto la produzione in una parte del sito.<\/p>\n\n\n\n

In quel caso, si decise di continuare a utilizzare la pompa, monitorandola attentamente. Nei sei-nove mesi successivi, le sue condizioni continuarono a essere monitorate. I livelli di vibrazione continuarono ad aumentare. Quella che inizialmente era una piccola deviazione divenne un pattern chiaro e ripetibile in tutti i punti di misura.<\/p>\n\n\n\n

A un certo punto, i livelli di ampiezza aumentarono di oltre il 30-40% rispetto al valore di riferimento. Il trend era ormai coerente e ripetibile nei diversi punti di misura, indicando che la condizione meccanica non era pi\u00f9 stabile. Il rischio pass\u00f2 da un degrado delle prestazioni a un potenziale guasto.<\/p>\n\n\n\n

Grazie allo storico disponibile, la decisione non fu presa in modo reattivo. La pompa venne messa fuori servizio durante una finestra di fermo programmata, prima che si verificasse qualsiasi perdita di contenimento.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019ispezione conferm\u00f2 un degrado all\u2019interno dell\u2019assemblaggio. I componenti furono riparati prima che potessero guastarsi durante il funzionamento. Senza quello storico, lo stesso problema avrebbe potuto provocare un fermo non pianificato o, nel peggiore dei casi, una perdita di contenimento di materiale pericoloso.<\/p>\n\n\n\n

Questo tipo di situazione non \u00e8 insolito in un ambiente del genere. La pompa che sto esaminando oggi potrebbe seguire un percorso simile. Ci\u00f2 che conta \u00e8 monitorare la velocit\u00e0 con cui avviene il cambiamento e decidere quando intervenire.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

Dai dati all\u2019azione<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Alla fine della giornata raccolgo le mie conclusioni. Utilizzando gli strumenti di reporting di I-care, documento ci\u00f2 che ho misurato, ci\u00f2 che \u00e8 cambiato e ci\u00f2 che richiede attenzione.<\/p>\n\n\n\n

Quando un problema raggiunge una soglia definita, viene segnalato con un\u2019azione raccomandata e una tempistica di intervento, attraverso gli strumenti di reporting di I-care oppure integrandolo nel sistema di manutenzione del sito, a seconda di come sono configurati i flussi di lavoro.<\/p>\n\n\n\n

Da quel momento, il team di manutenzione prende il controllo per pianificare ed eseguire l\u2019intervento.<\/p>\n\n\n\n

Durante il ciclo di misurazione successivo, effettuer\u00f2 un nuovo controllo. Verificher\u00f2 se il trend si \u00e8 stabilizzato, se il problema \u00e8 stato risolto o se continua a progredire. In alcuni casi, i dati vibrazionali forniscono la conferma pi\u00f9 chiara del fatto che qualcosa sia cambiato, soprattutto quando gli interventi di manutenzione non sono completamente documentati nei registri.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

Non \u00e8 successo nulla, ed \u00e8 proprio questo il punto<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Quando lascio il sito, non si \u00e8 verificato alcun guasto. Nessun allarme. Nessuna chiamata di emergenza.<\/p>\n\n\n\n

Ma per oltre 70 asset, le condizioni sono pi\u00f9 chiare di quanto non fossero questa mattina. Sono stati identificati piccoli cambiamenti. Un problema in fase di sviluppo \u00e8 stato monitorato pi\u00f9 da vicino. Le decisioni sono state prese disponendo di pi\u00f9 informazioni rispetto al giorno precedente.<\/p>\n\n\n\n

La maggior parte delle volte, nessuno vede questo lavoro. Ed \u00e8 proprio questo il punto.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n

Vuoi rilevare i rischi meccanici prima che abbiano un impatto sulla sicurezza o sulla produzione?<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Scopri come I-care supporta le aziende del settore chimico con programmi di manutenzione predittiva adattati ai vincoli dei processi industriali continui. Aiutiamo i team a rilevare i guasti in fase iniziale, prolungare la vita utile delle apparecchiature intervenendo tempestivamente con azioni minori, come la lubrificazione, pianificare gli interventi in funzione dei vincoli di produzione e ridurre il rischio di fermi non pianificati o incidenti di sicurezza.<\/p>\n\n\n\n

\n
I nostri servizi per l\u2019industria chimica<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

L\u2019impianto non dorme mai davvero L\u2019impianto \u00e8 gi\u00e0 in funzione quando arrivo. Le pompe trasportano sostanze chimiche attraverso chilometri di tubazioni. I compressori funzionano ad alta velocit\u00e0. Il vapore si alza dalle apparecchiature che hanno lavorato per tutta la notte. Anche a distanza si sente il rumore meccanico costante. In alcune aree, il calore si […]<\/p>\n","protected":false},"featured_media":112049,"menu_order":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Una giornata sul campo: monitorare i rischi in un impianto chimico %%sep%% %%sitetitle%%","_seopress_titles_desc":"Scopri una tipica giornata sul campo in un impianto chimico e come gli specialisti di Manutenzione Predittiva di I-care rilevano i guasti in fase iniziale prima che abbiano un impatto sulla sicurezza o sulla produzione.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"content-type":"","inline_featured_image":false},"knowledge-industries":[267],"knowledge-topics":[323],"knowledge-types":[237],"class_list":["post-141748","resource","type-resource","status-publish","has-post-thumbnail","industry-chimico","topic-manutenzione-predittiva","post-cat-blog-it"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge\/141748","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/resource"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/112049"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=141748"}],"wp:term":[{"taxonomy":"industry","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge-industries?post=141748"},{"taxonomy":"topic","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge-topics?post=141748"},{"taxonomy":"post-cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.icareweb.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/knowledge-types?post=141748"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}