{"id":161441,"date":"2026-10-01T11:45:31","date_gmt":"2026-10-01T09:45:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/knowledge\/detecting-polygonization-before-severe-roll-wear-in-a-flaker-mill-with-continuous-vibration-monitoring\/"},"modified":"2026-10-05T15:47:05","modified_gmt":"2026-10-05T13:47:05","slug":"detecting-polygonization-before-severe-roll-wear-in-a-flaker-mill-with-continuous-vibration-monitoring","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/it\/risorse\/manutenzione-predittiva\/rilevamento-poligonizzazione-prima-usura-severa-rulli-molino-fiocchi-monitoraggio-continuo-vibrazioni\/","title":{"rendered":"Rilevamento della poligonizzazione prima di una grave usura dei rulli in un mulino per fiocchi mediante monitoraggio continuo delle vibrazioni"},"content":{"rendered":"\n
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Casi Tecnici<\/a><\/div>\n\n\n
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Rilevamento della poligonizzazione prima di una grave usura dei rulli in un mulino per fiocchi mediante monitoraggio continuo delle vibrazioni<\/strong><\/strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n
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Attrezzatura: Mulino per fiocchi<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Tecnologia: Analisi delle vibrazioni<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Monitoraggio: Wi-care\u2122 | I-see\u2122<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Panoramica del macchinario<\/h2>\n\n\n\n
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L\u2019attrezzatura monitorata \u00e8 un mulino per fiocchi utilizzato nell\u2019industria Food & Beverage<\/a>. Negli impianti di frantumazione della soia e di lavorazione dei semi oleosi, i mulini per fiocchi vengono utilizzati per comprimere il materiale oleoso lavorato in fiocchi sottili prima dell\u2019estrazione. La qualit\u00e0 dei fiocchi svolge un ruolo fondamentale nel massimizzare l\u2019efficienza di estrazione e nel mantenere stabili le condizioni delle fasi successive del processo.<\/p>\n\n\n\n

Il mulino per fiocchi funziona mediante due grandi rulli che ruotano a velocit\u00e0 controllata per appiattire il materiale. In questo caso, il mulino operava a circa 296 RPM ed era azionato da un motore a velocit\u00e0 fissa che funzionava a 1190 RPM.<\/p>\n\n\n\n

Uno dei modi di guasto caratteristici che interessano i mulini per fiocchi \u00e8 la poligonizzazione, nota anche come sfaccettatura. Con il tempo, i rulli perdono progressivamente la loro geometria perfettamente circolare e sviluppano aree piatte lungo la circonferenza. Questo fenomeno \u00e8 generalmente causato da vibrazioni autoeccitate generate dall\u2019interazione tra rulli che operano a velocit\u00e0 superficiali leggermente diverse.<\/p>\n\n\n\n

Con il progredire della poligonizzazione, gli impatti ripetuti causati dalle sfaccettature determinano un aumento dei livelli di vibrazione, un\u2019usura accelerata dei rulli e un peggioramento della qualit\u00e0 dei fiocchi. Rilevare precocemente questi pattern vibrazionali \u00e8 quindi essenziale per ottimizzare la vita utile dei rulli e pianificare gli interventi di manutenzione prima che si verifichi un deterioramento grave.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Configurazione dei dispositivi di monitoraggio e del software<\/h2>\n\n\n\n
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Gli ingegneri dell\u2019affidabilit\u00e0 di I-care<\/a> hanno installato sensori wireless di vibrazione Wi-care\u2122<\/a> sul mulino per fiocchi per monitorare continuamente le condizioni meccaniche del sistema.<\/p>\n\n\n\n

La configurazione di monitoraggio comprendeva due sensori installati sul motore di azionamento e quattro sensori posizionati in corrispondenza dei cuscinetti dei rulli del mulino. Questa configurazione consentiva il monitoraggio continuo del comportamento vibrazionale sia del sistema di azionamento sia del gruppo rulli.<\/p>\n\n\n\n

Una volta installati, i sensori wireless di vibrazione Wi-care\u2122 trasmettevano continuamente i dati vibrazionali a I-see\u2122, il software PdM di I-care basato sull\u2019IA<\/a>. La piattaforma elaborava automaticamente i dati vibrazionali in ingresso ed evidenziava tendenze anomale o comportamenti vibrazionali che richiedevano un\u2019ulteriore analisi da parte dell\u2019analista vibrazionale di I-care.<\/p>\n\n\n\n

In questo caso, la diagnosi si basava principalmente sull\u2019analisi delle tendenze vibrazionali e dello spettro FFT. La poligonizzazione nei mulini per fiocchi genera pattern vibrazionali sincroni caratteristici legati alla velocit\u00e0 di rotazione dei rulli, insieme a impatti ripetitivi nel segnale vibrazionale. Questo tipo di analisi vibrazionale svolge un ruolo fondamentale nell\u2019identificare l\u2019insorgenza e la progressione del difetto attraverso il monitoraggio continuo.<\/p>\n\n\n\n

Successivamente, un analista vibrazionale di I-care<\/a> ha esaminato i report generati e validato i pattern vibrazionali rilevati per valutare la gravit\u00e0 e la progressione del problema.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Analisi dettagliata<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
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Fase 1 | Rilevamento del problema<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Dopo l\u2019installazione di nuovi rulli del mulino alla fine di agosto, i livelli di vibrazione sono rimasti relativamente stabili per diversi mesi. Tuttavia, verso la fine di dicembre, sul mulino per fiocchi ha iniziato a manifestarsi un comportamento vibrazionale anomalo.<\/p>\n\n\n\n

La dashboard di I-see\u2122 ha progressivamente evidenziato un aumento delle ampiezze di vibrazione nei punti di misura dei rulli, in particolare in corrispondenza delle componenti vibrazionali sincrone legate alla velocit\u00e0 di rotazione del mulino.<\/p>\n\n\n\n

Poich\u00e9 i livelli di vibrazione hanno continuato ad aumentare nel tempo, il problema \u00e8 stato segnalato per un\u2019analisi pi\u00f9 approfondita da parte dell\u2019analista vibrazionale di I-care.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Fase 2 | Analisi<\/h3>\n\n\n\n
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Un\u2019analisi pi\u00f9 approfondita dei dati vibrazionali ha rivelato impatti ripetitivi nella forma d\u2019onda temporale, che si verificavano a intervalli regolari. Parallelamente, l\u2019analisi dello spettro FFT ha mostrato la progressiva comparsa di forti componenti vibrazionali sincrone concentrate intorno a circa 30 volte la velocit\u00e0 di rotazione dei rulli, coerenti con gli impatti ripetitivi generati dallo sviluppo delle sfaccettature sui rulli.<\/p>\n\n\n\n

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\"Successive<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

Con l\u2019aumento delle ampiezze vibrazionali nel tempo, la famiglia di armoniche \u00e8 diventata progressivamente pi\u00f9 evidente, con pattern di modulazione che si ripetevano alla velocit\u00e0 di rotazione del mulino, in linea con gli impatti ripetitivi generati dallo sviluppo delle sfaccettature.<\/p>\n\n\n\n

Questo comportamento vibrazionale corrispondeva alla firma caratteristica associata alla poligonizzazione nei mulini per fiocchi.<\/p>\n\n\n\n

Con il progressivo sviluppo di aree piatte lungo la circonferenza dei rulli, durante la rotazione si generano impatti ripetuti, producendo pattern vibrazionali sincroni e impatti ripetitivi sempre pi\u00f9 visibili nei dati vibrazionali.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019analisi delle tendenze ha confermato la progressione graduale del difetto nel corso di diverse settimane, mentre la ripetibilit\u00e0 del pattern vibrazionale sincrono ha permesso all\u2019analista vibrazionale di I-care di identificare l\u2019insorgenza della poligonizzazione in una fase precoce.<\/p>\n\n\n\n

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Fase 3 | Raccomandazione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Poich\u00e9 il difetto si trovava ancora in una fase iniziale di sviluppo e i livelli di vibrazione indicavano un deterioramento graduale piuttosto che critico, non \u00e8 stato ritenuto necessario un intervento immediato.<\/p>\n\n\n\n

I-care ha quindi raccomandato di mantenere il macchinario in funzione sotto monitoraggio continuo e di programmare l\u2019azione correttiva durante un arresto pianificato.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Fase 4 | Monitoraggio<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In seguito alla raccomandazione, il mulino per fiocchi \u00e8 rimasto sotto monitoraggio continuo mentre il team di manutenzione preparava l\u2019intervento pianificato.<\/p>\n\n\n\n

Nelle settimane successive, le ampiezze vibrazionali hanno continuato ad aumentare progressivamente nei punti di misura dei rulli, in linea con il continuo deterioramento delle superfici dei rulli.<\/p>\n\n\n\n

\"Acceleration<\/figure>\n\n\n\n

Il monitoraggio continuo tramite i sensori wireless di vibrazione Wi-care\u2122<\/a> e I-see\u2122<\/a> ha permesso all\u2019analista vibrazionale di I-care<\/a> di seguire da vicino l\u2019evoluzione del difetto e valutare quando programmare l\u2019intervento di manutenzione pianificato.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Fase 5 | Intervento pianificato<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Poich\u00e9 le ampiezze vibrazionali hanno continuato ad aumentare nelle settimane successive, il team di manutenzione ha proceduto con l\u2019intervento previsto durante l\u2019arresto pianificato.<\/p>\n\n\n\n

I rulli del mulino sono stati infine rimossi durante l\u2019arresto programmato e inviati alla rettifica per ripristinare la geometria superficiale ed eliminare i difetti di sfaccettatura.<\/p>\n\n\n\n

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Fase 6 | Efficacia<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dopo la reinstallazione dei rulli rettificati, le ampiezze vibrazionali sono tornate a bassi livelli di riferimento, comparabili a quelli osservati immediatamente dopo l\u2019installazione di rulli nuovi.<\/p>\n\n\n\n

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L\u2019analisi dello spettro FFT ha confermato la scomparsa delle componenti vibrazionali sincrone precedentemente associate al fenomeno della poligonizzazione. Il comportamento caratterizzato da impatti ripetitivi osservato prima dell\u2019intervento non era pi\u00f9 presente nei dati vibrazionali.<\/p>\n\n\n\n

Il confronto tra le misurazioni delle vibrazioni registrate prima e dopo la rettifica ha confermato sia la diagnosi sia l\u2019efficacia dell\u2019azione correttiva.<\/p>\n\n\n\n

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Risultati<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019analisi delle vibrazioni ha rivelato lo sviluppo progressivo della sfaccettatura dei rulli<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Questo caso ha dimostrato che la poligonizzazione nei mulini per fiocchi pu\u00f2 essere identificata in una fase precoce attraverso il monitoraggio continuo delle vibrazioni.<\/p>\n\n\n\n

Grazie ai sensori wireless di vibrazione Wi-care\u2122<\/a> e a I-see\u2122, il software PdM di I-care basato sull\u2019IA<\/a>, le firme vibrazionali caratteristiche associate alla sfaccettatura dei rulli sono state rilevate con successo e validate mediante l\u2019analisi delle tendenze vibrazionali e dello spettro FFT.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019identificazione precoce di questo tipo di difetto \u00e8 particolarmente importante nei mulini per fiocchi, dove la poligonizzazione pu\u00f2 accelerare l\u2019usura dei rulli e influire negativamente sulla qualit\u00e0 dei fiocchi e sull\u2019efficienza del processo.<\/p>\n\n\n\n

Sebbene in questo caso i rulli siano stati rettificati dopo che il difetto aveva gi\u00e0 raggiunto uno stadio avanzato, il caso ha confermato che questa modalit\u00e0 di guasto pu\u00f2 essere riconosciuta molto prima grazie al monitoraggio continuo. Questa esperienza ha inoltre rafforzato la capacit\u00e0 di riconoscere i pattern diagnostici associati alla poligonizzazione nelle applicazioni future.<\/p>\n\n\n\n

Questo caso evidenzia come l\u2019analisi continua delle vibrazioni possa contribuire a ottimizzare la pianificazione della manutenzione e a migliorare la gestione della vita utile dei rulli nell\u2019industria Food & Beverage.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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