{"id":48265,"date":"2025-06-17T13:58:31","date_gmt":"2025-06-17T11:58:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/resource\/downtime-prevented-on-a-expeller-press\/"},"modified":"2026-03-24T16:08:26","modified_gmt":"2026-03-24T15:08:26","slug":"fermi-macchina-evitati-su-una-pressa-estrusore","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/it\/risorse\/manutenzione-predittiva\/fermo-macchina-evitato-su-pressa-a-vite\/","title":{"rendered":"Over $60,000 in Downtime Prevented on an Expeller Press"},"content":{"rendered":"\n
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Casi Tecnici<\/a><\/div>\n\n\n
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Oltre 60.000 $ di fermi macchina evitati su una pressa estrusore<\/strong><\/h1>\n\n\n\n
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Macchinari: Motore, Riduttore, Pressa<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Tecnologia: Analisi delle vibrazioni<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Monitoraggio: Wi-care\u2122 <\/strong>| I-see<\/strong>\u2122<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Panoramica del macchinario<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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La pressa estrusore estrae olio da semi, noci o altri materiali vegetali. Funziona applicando un\u2019elevata pressione tramite una vite o un albero a coclea che ruota all\u2019interno di un cilindro a tolleranza stretta.<\/p>\n\n\n\n

La pressa schiaccia e comprime la materia prima, forzando l\u2019olio a fuoriuscire attraverso piccole aperture, mentre il residuo secco, chiamato panello o farina, viene espulso separatamente.<\/p>\n\n\n\n

La sua trasmissione di potenza \u00e8 composta da:<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Motore:<\/strong> Motore da 545 kW, 4 poli, con inverter (VFD)<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Riduttore:<\/strong> Rapporto di riduzione i = 18:1<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Pressa estrusore:<\/strong> \u00b1 100 giri\/min (RPM)<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Configurazione dei dispositivi e del software di monitoraggio<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Gli ingegneri di affidabilit\u00e0 I-care hanno installato sensori di vibrazione Wi-care\u2122 sui diversi macchinari per monitorare vibrazioni, impatti e temperatura dell\u2019intero impianto.<\/p>\n\n\n\n

Sono stati posizionati due sensori di vibrazione sul motore e altri quattro sul riduttore per rilevare eventuali anomalie. Data la sua complessit\u00e0, la pressa estrusore \u00e8 stata monitorata con due sensori.<\/p>\n\n\n\n

Una volta configurati, i sensori Wi-care trasmettono i dati sullo stato delle macchine a I-see\u2122, la nostra piattaforma di analisi basata sull\u2019intelligenza artificiale. Il suo ruolo \u00e8 classificare con precisione i dati raccolti e identificare se indicano un funzionamento normale, un possibile problema o un allarme critico. Gli insight generati dall\u2019IA vengono poi raccolti in report che offrono una visione chiara sull\u2019evoluzione dello stato di salute del motore, del riduttore e della pressa.<\/p>\n\n\n\n

Infine, gli analisti I-care esaminano questi report per individuare eventuali anomalie e fornire raccomandazioni, come descritto nei passaggi seguenti.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Analisi dettagliata<\/strong><\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
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Fase 1 | Rilevamento dell\u2019anomalia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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La dashboard di I-see ha evidenziato un\u2019anomalia sul riduttore della pressa estrusore, mostrando diverse letture consecutive con valori \u201celevati\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Questo allarme ha attivato un\u2019analisi immediata e approfondita.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Fase 2 | Analisi<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Il grafico seguente ha evidenziato un aumento significativo delle vibrazioni nel corso di un mese, in particolare nella fascia di frequenze basse (0-500 Hz).<\/p>\n\n\n\n

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L\u2019analisi ha rilevato una famiglia armonica a 8,82X, con sideband a 1X corrispondenti alla velocit\u00e0 intermedia del riduttore (405 RPM).<\/p>\n\n\n\n

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L\u2019analista ha riconosciuto questa firma come un pattern tipico di un difetto sull\u2019anello interno, confermato dalla sua corrispondenza con la frequenza teorica di passaggio dei corpi volventi sull\u2019anello interno (Ball Pass Frequency of Inner Race) per il cuscinetto SKF 22328.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Fase 3 | Raccomandazione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nei giorni successivi all\u2019allarme, sulla base dell\u2019evoluzione della firma vibratoria, l\u2019esperto I-care ha raccomandato la sostituzione dei cuscinetti dell\u2019albero intermedio.<\/p>\n\n\n\n

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Fino all\u2019intervento del team di manutenzione, l\u2019esperto ha monitorato attentamente il macchinario per gestire il rischio.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Fase 4 | Monitoraggio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Durante il periodo di monitoraggio precedente all\u2019intervento, l\u2019ampiezza delle vibrazioni ha continuato ad aumentare, confermando l\u2019urgenza dell\u2019azione.<\/p>\n\n\n\n

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Fase 5 | Sostituzione<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L\u2019operatore di manutenzione ha sostituito i cuscinetti pochi giorni dopo il rilevamento iniziale, evitando ulteriori danni e un costoso fermo della produzione.<\/p>\n\n\n\n

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Fase 6 | Efficacia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dopo la sostituzione dei cuscinetti, la vibrazione tipica del difetto sull\u2019anello interno \u00e8 scomparsa, come evidenziato dal confronto tra i dati di vibrazione registrati nei giorni precedenti e successivi all\u2019intervento. Questo ha confermato l\u2019efficacia dell\u2019azione intrapresa.<\/p>\n\n\n\n

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Fase 7 | Monitoraggio<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il monitoraggio durante il mese successivo ha evidenziato un aumento delle vibrazioni alla frequenza di ingranamento tra il primo e il secondo albero.<\/p>\n\n\n\n

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A causa di queste nuove vibrazioni, un\u2019ispezione visiva condotta qualche settimana dopo ha rilevato un danneggiamento degli ingranaggi.<\/p>\n\n\n\n

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La causa principale \u00e8 stata ricondotta alla sostituzione, avvenuta mesi prima, dell\u2019intero albero intermedio con un componente proveniente da un altro riduttore di scorta. Poich\u00e9 ogni albero ha caratteristiche meccaniche uniche, questa sostituzione ha modificato il comportamento vibratorio del sistema.<\/p>\n\n\n\n

Tuttavia, un\u2019analisi dettagliata ha confermato la stabilit\u00e0 del sistema, consentendone il funzionamento in sicurezza per diversi mesi, fino alla sostituzione completa del riduttore.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Risultati<\/h2>\n\n\n\n

60.000 $ risparmiati grazie alla prevenzione anticipata dei guasti di I-care<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Quando una pressa \u00e8 fuori servizio, la capacit\u00e0 produttiva si riduce al 75%, corrispondente a una perdita di 1.850 $ all\u2019ora. Sapendo che la sostituzione di un riduttore richiede 1,5 giorni e che la macchina funziona circa 20 ore al giorno, si pu\u00f2 stimare una perdita di produzione, in caso di guasto imprevisto al riduttore, compresa tra 48.000 $ e 63.000 $, senza contare la possibile perdita del riduttore stesso se il team di manutenzione non riuscisse a ripararlo.<\/p>\n\n\n\n

I difetti identificati in questo caso sarebbero potuti passare inosservati senza la soluzione di manutenzione predittiva I-care. Il guasto avrebbe comportato un lungo fermo e costose riparazioni. Al contrario, il rilevamento anticipato \u2013 reso possibile dai sensori Wi-care, dal monitoraggio tramite I-see, dalle raccomandazioni puntuali e dalla comunicazione proattiva degli esperti I-care \u2013 ha garantito la continuit\u00e0 operativa ed evitato ogni interruzione della produzione.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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