Lider w branży chemicznej
BASF łączy sukces ekonomiczny z ochroną środowiska i odpowiedzialnością społeczną. Około 111 000 pracowników Grupy BASF przyczynia się do sukcesu klientów w niemal wszystkich branżach i prawie każdym kraju na świecie.
Portfolio firmy obejmuje sześć segmentów: Chemikalia, Materiały, Rozwiązania Przemysłowe, Technologie Powierzchniowe, Żywienie i Pielęgnację oraz Rozwiązania Rolnicze. W 2022 roku BASF osiągnął sprzedaż na poziomie 87,3 miliarda euro.
„Jak możemy uzyskać jeszcze większą przejrzystość w zakresie stanu technicznego większej liczby maszyn?”
Mario Flory, BASF Asset Monitoring Engineer and Project Leader
Zwiększanie niezawodności maszyn i efektywności operacyjnej
BASF oferuje szeroką gamę produktów, które wymagają indywidualnych linii produkcyjnych oraz różnych typów maszyn i sposobów ich działania. Aby zapewnić niezawodność, firma stosuje różnorodne procesy i procedury utrzymania ruchu. Jednak ciągła eksploatacja sprzętu może prowadzić do nieoczekiwanego i/lub przedwczesnego zużycia części, co skutkuje usterkami maszyn i nieplanowanymi działaniami utrzymaniowymi.
BASF od dawna dąży do tego, aby wszystkie jego zakłady działały z maksymalną niezawodnością i efektywnością. W tym samym czasie firma prowadziła również transformację cyfrową, która otwierała nowe możliwości dalszej poprawy wyników w obu tych obszarach.
BASF już wcześniej stosował rozwiązania do monitorowania stanu technicznego zarówno dla urządzeń wirujących, jak i statycznych. Pracownicy firmy gromadzili i analizowali dane generowane przez te systemy, a także interpretowali je, aby określić, jakie zmiany mogłyby zwiększyć efektywność sprzętu i czas jego dostępności.
Jednak droga do maksymalnej niezawodności maszyn wymagała łatwiejszego gromadzenia i interpretowania jeszcze większej ilości danych. Jak zauważa Mario Flory, Inżynier Monitoringu Aktywów i Lider Projektu w BASF, kluczowym pytaniem było: „Jak możemy uzyskać jeszcze większą przejrzystość w zakresie stanu technicznego większej liczby maszyn?”
„Naszym celem było wykorzystanie bezprzewodowego monitorowania drgań jako uzupełnienia innych metod stosowanych wewnętrznie przez nasze zespoły. W ten sposób mogliśmy zwiększyć niezawodność jeszcze większej liczby naszych maszyn.”
Mario Flory, BASF Asset Monitoring Engineer and Project Leader
Wdrażanie predykcyjnego utrzymania ruchu w celu zwiększenia efektywności operacyjnej
„Naszym celem było wykorzystanie bezprzewodowego monitorowania drgań jako uzupełnienia innych metod stosowanych wewnętrznie przez nasze zespoły. W ten sposób mogliśmy zwiększyć niezawodność jeszcze większej liczby naszych maszyn” – powiedział Flory.
„Jednak ze względu na różnorodne linie produkcyjne, różne typy maszyn, sposoby ich pracy i związane z nimi obciążenia, a także różne usterki i procesy utrzymania ruchu, musieliśmy znaleźć rozwiązanie, które spełni nasze wymagania i będzie pasować do BASF jako całości.”
Wybór odpowiedniego rozwiązania nie był oczywisty. Zanim zdecydowano się na I-care, jak podkreśla Flory, BASF przeprowadził „badanie rynku, obejmujące szczegółowe testy różnych systemów.”
„W przypadku I-care dodatkowo skorzystaliśmy z naszego wewnętrznego networku BASF i zasięgnęliśmy opinii kolegów”, ponieważ firma już wcześniej wykorzystywała usługi I-care do pomiarów urządzeń przenośnych w różnych zakładach we Francji.
Istniejąca współpraca zwiększyła zaufanie zarządu BASF do zaangażowania I-care w dostarczanie najwyższej jakości usług. Niemniej jednak, wdrożenia w BASF są rozszerzane dopiero po spełnieniu określonych kryteriów dla maszyn, takich jak pełna wykonalność techniczna i opłacalność.
„Rozwiązanie I-care stanowi uzupełniające, stopniowe podejście do naszego centrum niezawodności i wewnętrznego monitorowania maszyn” – mówi Flory. „Odkryliśmy, że cały pakiet I-care opiera się na realistycznej ocenie jego możliwości. Doskonale odpowiada naszym wymaganiom. Nie tylko zmniejsza liczbę spontanicznych awarii i zwiększa dostępność zasobów, ale także pozwala nam optymalizować koszty i procedury utrzymania ruchu.”
Mario Flory, BASF Asset Monitoring Engineer and Project Leader
Zmniejszone przestoje i zwiększona niezawodność maszyn
Od tego czasu rozwiązanie I-care wielokrotnie udowodniło swoją wartość, szczególnie w zakresie zwiększenia dostępności i niezawodności maszyn. Na przykład urządzenia monitorujące I-care wykryły wczesne uszkodzenie łożyska, co pozwoliło zakładowi BASF zaplanować interwencję w ramach utrzymania ruchu i tym samym zredukować przestoje. I-care zidentyfikowało również spontaniczną awarię łożyska – taką, która mogła stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa – a zespół utrzymania ruchu BASF był w stanie natychmiast ją usunąć.
Eksperci I-care udowodnili swoje zaangażowanie, pomagając BASF w znalezieniu „obejść” dla problemów. Tuż przed świętami Bożego Narodzenia w 2021 roku jedna z maszyn zaczęła generować głośny hałas, co wzbudziło niepokój. Zespół BASF zwrócił się do I-care z prośbą o analizę danych, chcąc uniknąć przestoju przed świętami i odłożyć ewentualne naprawy. I-care ustaliło, że wystarczy ponowne smarowanie urządzenia. Po przeprowadzeniu tej operacji hałas ustąpił.
To tylko jeden z wielu przykładów, w których I-care pomogło BASF zapobiec eskalacji drobnych problemów. Kolejnym było wykrywanie poluzowanych śrub czy nieprawidłowego osiowania – problemów trudnych do zidentyfikowania przez personel zakładu. W dłuższym okresie mogły one prowadzić do wzrostu poziomu drgań maszyny, a tym samym do znacznie poważniejszych uszkodzeń. Dzięki systematycznemu eliminowaniu tych drobnych usterek minimalnym nakładem pracy udało się wydłużyć żywotność maszyn.
Korzyści są wymierne: niektórym zakładom BASF udało się uniknąć wielu godzin nieplanowanych przestojów w ciągu roku. Dodatkową zaletą było to, że rozwiązanie I-care pozwoliło zespołom utrzymania ruchu BASF ograniczyć działania doraźne i skupić się na planowaniu prac.
