{"id":132282,"date":"2025-06-17T13:58:31","date_gmt":"2025-06-17T11:58:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/knowledge\/downtime-prevented-on-a-expeller-press\/"},"modified":"2026-07-28T14:18:15","modified_gmt":"2026-07-28T12:18:15","slug":"downtime-prevented-on-a-expeller-press","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/pt\/recursos\/manutencao-preditiva\/parada-evitada-prensa-expeller\/","title":{"rendered":"Mais de $60.000 em paradas n\u00e3o planejadas evitadas em uma prensa expeller"},"content":{"rendered":"\n
\n
<\/div>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
Casos T\u00e9cnicos<\/a><\/div>\n\n\n
\n

Mais de $60.000 em perdas por paradas n\u00e3o planejadas evitadas em uma prensa expeller<\/strong><\/h1>\n\n\n\n
\n\n\n\n
\n
\n
<\/i><\/div><\/div>\n\n\n\n

Ativos: motor, caixa de engrenagens e prensa<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
<\/i><\/div><\/div>\n\n\n\n

Tecnologia: an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
<\/i><\/div><\/div>\n\n\n\n

Monitoramento: Wi-care\u2122 | I-see\u2122<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
<\/path><\/svg><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Vis\u00e3o geral da m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n\n
\n

A prensa expeller \u00e9 utilizada para extrair \u00f3leo de sementes, oleaginosas e outras mat\u00e9rias-primas de origem vegetal. Seu funcionamento baseia-se na aplica\u00e7\u00e3o de alta press\u00e3o por meio de um eixo helicoidal que gira no interior de um cilindro ajustado com precis\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A prensa tritura e comprime a mat\u00e9ria-prima, for\u00e7ando a sa\u00edda do \u00f3leo por pequenas aberturas, enquanto o res\u00edduo s\u00f3lido seco, conhecido como torta ou farelo, \u00e9 expelido separadamente.<\/p>\n\n\n\n

O sistema de transmiss\u00e3o \u00e9 composto por:<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n
<\/i><\/div><\/div>\n\n\n\n

Motor: 545 kW, 4 polos, acionado por inversor de frequ\u00eancia (VFD)<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
<\/i><\/div><\/div>\n\n\n\n

Caixa de engrenagens: rela\u00e7\u00e3o de transmiss\u00e3o de 18:1<\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
<\/i><\/div><\/div>\n\n\n\n

Prensa expeller: aproximadamente 100 rpm<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
Fale com um especialista<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n
\n

Configura\u00e7\u00e3o dos dispositivos e do software de monitoramento<\/h2>\n\n\n\n
\n

Os engenheiros de confiabilidade da I-care instalaram sensores de vibra\u00e7\u00e3o Wi-care\u2122<\/a> nos diferentes ativos para monitorar continuamente os n\u00edveis de vibra\u00e7\u00e3o, impacto e temperatura de todo o sistema.<\/p>\n\n\n\n

Os engenheiros instalaram dois sensores de vibra\u00e7\u00e3o na motoriza\u00e7\u00e3o, quatro na caixa de engrenagens para detectar poss\u00edveis falhas e, devido \u00e0 sua complexidade, dois sensores na prensa expeller.<\/p>\n\n\n\n

Ap\u00f3s a configura\u00e7\u00e3o, os sensores Wi-care\u2122 enviam continuamente os dados de condi\u00e7\u00e3o dos ativos para o I-see\u2122<\/a>, nossa plataforma de an\u00e1lise baseada em IA. Sua fun\u00e7\u00e3o \u00e9 classificar cuidadosamente cada dado coletado e identificar se ele indica uma opera\u00e7\u00e3o normal, um poss\u00edvel problema ou um alarme cr\u00edtico. Os insights gerados pela IA s\u00e3o consolidados em relat\u00f3rios que oferecem uma vis\u00e3o clara das tend\u00eancias de condi\u00e7\u00e3o da motoriza\u00e7\u00e3o, da caixa de engrenagens e da prensa.<\/p>\n\n\n\n

Em seguida, os analistas de confiabilidade da I-care revisam esses relat\u00f3rios para identificar poss\u00edveis problemas e fornecer recomenda\u00e7\u00f5es, conforme descrito nas etapas abaixo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\"\"<\/div><\/div>
\"\"<\/div><\/div>
\"\"<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n

An\u00e1lise detalhada<\/strong><\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/div><\/div>
\n
\n
\n

Etapa 1 | Detec\u00e7\u00e3o de falhas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\n

O painel do I-see\u2122 destacou uma anomalia na caixa de engrenagens da prensa expeller, registrando v\u00e1rias medi\u00e7\u00f5es consecutivas classificadas como “altas”.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

Esse alerta levou \u00e0 realiza\u00e7\u00e3o imediata de uma an\u00e1lise detalhada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Etapa 2 | An\u00e1lise<\/h3>\n\n\n\n
\n

O gr\u00e1fico a seguir revelou um aumento significativo dos n\u00edveis de vibra\u00e7\u00e3o ao longo de um m\u00eas, especialmente na faixa de baixas frequ\u00eancias (0 a 500 Hz).<\/p>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

A an\u00e1lise revelou uma fam\u00edlia de harm\u00f4nicos em 8,82X, com bandas laterais de 1X correspondentes \u00e0 velocidade do eixo intermedi\u00e1rio da caixa de engrenagens (405 RPM).<\/p>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

O analista identificou essa assinatura como um padr\u00e3o cl\u00e1ssico de defeito na pista interna do rolamento, confirmado pela sua correspond\u00eancia com a frequ\u00eancia te\u00f3rica de passagem dos elementos rolantes pela pista interna (Ball Pass Frequency of Inner Race, BPFI) do rolamento SKF 22328.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Etapa 3 | Recomenda\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Poucos dias ap\u00f3s o alerta, com base na evolu\u00e7\u00e3o da assinatura de vibra\u00e7\u00e3o, o especialista da I-care recomendou a substitui\u00e7\u00e3o dos rolamentos do eixo intermedi\u00e1rio.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

At\u00e9 que a equipe de manuten\u00e7\u00e3o realizasse a interven\u00e7\u00e3o, o especialista da I-care acompanhou de perto a condi\u00e7\u00e3o do ativo para gerenciar o risco.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Etapa 4 | Monitoramento<\/h3>\n\n\n\n

Durante o per\u00edodo de monitoramento que antecedeu a interven\u00e7\u00e3o, a amplitude da vibra\u00e7\u00e3o continuou aumentando, confirmando a urg\u00eancia da a\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Etapa 5 | Substitui\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

A equipe de manuten\u00e7\u00e3o substituiu os rolamentos poucos dias ap\u00f3s a detec\u00e7\u00e3o inicial, evitando danos adicionais e uma falha de produ\u00e7\u00e3o com alto custo.<\/p>\n\n\n\n

\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Etapa 6 | Efetividade<\/h3>\n\n\n\n

Ap\u00f3s a substitui\u00e7\u00e3o dos rolamentos, a assinatura de vibra\u00e7\u00e3o caracter\u00edstica do defeito na pista interna desapareceu, conforme demonstrado pela compara\u00e7\u00e3o dos dados de vibra\u00e7\u00e3o registrados alguns dias antes e depois da interven\u00e7\u00e3o. Isso confirmou a efic\u00e1cia da a\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n

Etapa 7 | Monitoramento<\/h3>\n\n\n\n

O monitoramento realizado ao longo do m\u00eas seguinte revelou um aumento dos n\u00edveis de vibra\u00e7\u00e3o na frequ\u00eancia de engrenamento entre o primeiro e o segundo eixo.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

Como resultado dessas novas vibra\u00e7\u00f5es, uma inspe\u00e7\u00e3o visual realizada algumas semanas depois revelou danos nas engrenagens.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

A causa raiz foi identificada como a substitui\u00e7\u00e3o de todo o eixo intermedi\u00e1rio, realizada meses antes, por um componente proveniente de outra caixa de engrenagens de reposi\u00e7\u00e3o. Como cada eixo possui caracter\u00edsticas mec\u00e2nicas pr\u00f3prias, essa substitui\u00e7\u00e3o alterou o comportamento vibracional do sistema.<\/p>\n\n\n\n

No entanto, uma an\u00e1lise detalhada confirmou que a condi\u00e7\u00e3o permanecia est\u00e1vel, permitindo que o sistema continuasse operando com seguran\u00e7a por v\u00e1rios meses, at\u00e9 a substitui\u00e7\u00e3o completa da caixa de engrenagens.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

<\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/path><\/path><\/path><\/svg><\/div><\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n

Resultados<\/h2>\n\n\n\n

$60.000 em perdas evitadas com a preven\u00e7\u00e3o antecipada de falhas da I-care<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
\n<\/div>\n\n\n\n
\n

Quando uma prensa fica fora de opera\u00e7\u00e3o, a capacidade de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 reduzida para 75%<\/strong>, o que representa uma perda de aproximadamente $1.850 por hora<\/strong>. Considerando que a substitui\u00e7\u00e3o de uma caixa de engrenagens leva cerca de 1,5 dia<\/strong> e que a m\u00e1quina opera aproximadamente 20 horas por dia, estima-se que uma falha inesperada na caixa de engrenagens resulte em perdas de produ\u00e7\u00e3o entre $48.000 e $63.000<\/strong>, sem considerar o poss\u00edvel custo da pr\u00f3pria caixa de engrenagens caso ela n\u00e3o possa ser recuperada pela equipe de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

As falhas identificadas neste caso poderiam ter passado despercebidas sem a solu\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o preditiva da I-care. A falha teria provocado uma parada n\u00e3o planejada, resultando em custos elevados de reparo e perdas significativas de produ\u00e7\u00e3o. Em vez disso, a detec\u00e7\u00e3o precoce, proporcionada pelos sensores Wi-care\u2122, pelo monitoramento no I-see\u2122, pelas recomenda\u00e7\u00f5es no momento certo e pela comunica\u00e7\u00e3o proativa dos especialistas da I-care, garantiu a continuidade da opera\u00e7\u00e3o e evitou interrup\u00e7\u00f5es no processo produtivo.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

\n
Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n
\n

Conhe\u00e7a nossas<\/h3>\n\n\n\n

Casos de sucesso<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\n
\n\t\t\t\n\n\t\t\t\t