{"id":138515,"date":"2023-07-12T08:00:00","date_gmt":"2023-07-12T06:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/knowledge\/vibration-vs-ultrasound\/"},"modified":"2026-08-13T16:36:33","modified_gmt":"2026-08-13T14:36:33","slug":"vibration-vs-ultrasound","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/pt\/recursos\/manutencao-preditiva\/vibracao-vs-ultrassom\/","title":{"rendered":"An\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o vs. ultrassom: qual tecnologia usar em seus ativos rotativos?"},"content":{"rendered":"\n
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A an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o \u00e9 amplamente utilizada na ind\u00fastria h\u00e1 muitos anos como uma forma de monitorar a condi\u00e7\u00e3o de equipamentos rotativos. O surgimento dos analisadores digitais port\u00e1teis no final da d\u00e9cada de 1980 e o r\u00e1pido aumento de sua performance e velocidade no in\u00edcio da d\u00e9cada de 1990 mudaram para sempre a forma como a manuten\u00e7\u00e3o era realizada. No final do s\u00e9culo XX, a manuten\u00e7\u00e3o preditiva<\/a> baseada em medi\u00e7\u00f5es de vibra\u00e7\u00e3o j\u00e1 era uma pr\u00e1tica consolidada e uma abordagem comum na maioria das grandes instala\u00e7\u00f5es industriais.<\/p>\n\n\n\n

De fato, a an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o proporcionou uma forma confi\u00e1vel de detectar uma ampla variedade de falhas mec\u00e2nicas e, em menor escala, el\u00e9tricas, demonstrando claramente seu valor agregado. No entanto, ainda havia algum ceticismo e, em determinados casos, com raz\u00e3o. Problemas de lubrifica\u00e7\u00e3o em rolamentos muitas vezes n\u00e3o eram detectados at\u00e9 que a aplica\u00e7\u00e3o de graxa j\u00e1 n\u00e3o pudesse proporcionar grandes melhorias. O monitoramento da condi\u00e7\u00e3o de rolamentos em aplica\u00e7\u00f5es de baixa rota\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m se mostrou um desafio espec\u00edfico.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9 nesse contexto que entra o ultrassom, uma boa alternativa \u00e0s medi\u00e7\u00f5es de vibra\u00e7\u00e3o nesses casos. Ao acompanhar a evolu\u00e7\u00e3o dos valores medidos em decib\u00e9is (dB) e \u201cescutar\u201d os sinais ap\u00f3s sua transforma\u00e7\u00e3o em um sinal aud\u00edvel, o ultrassom de alta frequ\u00eancia oferece uma forma confi\u00e1vel e eficiente de monitorar a lubrifica\u00e7\u00e3o. Ele tamb\u00e9m pode fornecer informa\u00e7\u00f5es valiosas sobre a condi\u00e7\u00e3o de rolamentos em aplica\u00e7\u00f5es de baixa rota\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Por que o ultrassom frequentemente apresentava melhores resultados nesses dois casos em compara\u00e7\u00e3o com a an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o? A explica\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 dif\u00edcil de encontrar.<\/p>\n\n\n\n

Os sensores ultrass\u00f4nicos medem sinais em uma faixa de frequ\u00eancia entre 20 kHz e 40 kHz. Problemas de lubrifica\u00e7\u00e3o em rolamentos geram maior atrito e, consequentemente, muita energia nessa faixa de alta frequ\u00eancia. Em aplica\u00e7\u00f5es de baixa rota\u00e7\u00e3o, o monitoramento de defeitos em rolamentos depende principalmente da detec\u00e7\u00e3o de \u201condas de tens\u00e3o<\/a>\u201d, que tamb\u00e9m geram predominantemente sinais de frequ\u00eancia muito alta.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Por outro lado, a an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o baseia-se principalmente na an\u00e1lise da forma de onda e do espectro. O espectro FFT permite ao analista relacionar frequ\u00eancias espec\u00edficas de defeitos em rolamentos \u00e0 assinatura de vibra\u00e7\u00e3o. No entanto, a faixa de frequ\u00eancia utilizada nesses espectros FFT padr\u00e3o raramente ultrapassa 5 kHz, uma faixa na qual rolamentos danificados em aplica\u00e7\u00f5es de baixa rota\u00e7\u00e3o geram pouqu\u00edssima energia. Da mesma forma, problemas de lubrifica\u00e7\u00e3o fornecem poucas informa\u00e7\u00f5es nessa faixa at\u00e9 que j\u00e1 seja tarde demais. \u00c9 verdade que os espectros FFT com t\u00e9cnicas de envelope oferecem uma forma mais eficaz de analisar sinais de alta frequ\u00eancia. No entanto, a digitaliza\u00e7\u00e3o do sinal de envelope anal\u00f3gico, conforme ilustrado na Figura 1<\/strong>, ainda dificultava a detec\u00e7\u00e3o adequada de sinais de frequ\u00eancia muito alta. A Figura 1 mostra a incapacidade do processo de amostragem de detectar os envelopes de curta dura\u00e7\u00e3o gerados quando os elementos rolantes produzem ondas de tens\u00e3o ao passar por um defeito em um rolamento de baixa rota\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Figura 1. Digitaliza\u00e7\u00e3o \u201ccl\u00e1ssica\u201d do sinal de envelope anal\u00f3gico.<\/em><\/em><\/p>\n\n\n\n

As t\u00e9cnicas de amostragem de alta velocidade, originalmente dispon\u00edveis com a tecnologia PeakVue da Emerson e, mais recentemente, em sistemas de monitoramento de diversos fabricantes, como o I-DNA da I-care<\/strong>, o SPM HD e o SKF, ampliaram significativamente as ferramentas dispon\u00edveis para os analistas. Frequ\u00eancias de amostragem de 100 kHz ou mais expandem a faixa de frequ\u00eancia monitorada para at\u00e9 40 kHz, permitindo detectar as altas frequ\u00eancias geradas pelo atrito decorrente de uma lubrifica\u00e7\u00e3o inadequada ou associadas \u00e0s ondas de tens\u00e3o produzidas por defeitos em rolamentos de baixa rota\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Essa t\u00e9cnica \u00e9 ilustrada na Figura 2<\/strong>, que mostra a detec\u00e7\u00e3o de impactos de dura\u00e7\u00e3o muito curta por meio da amostragem de alta frequ\u00eancia, mantendo a mesma quantidade de amostras na forma de onda digitalizada que nas t\u00e9cnicas convencionais de envelope.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Figura 2. Digitaliza\u00e7\u00e3o do sinal anal\u00f3gico utilizando amostragem de alta frequ\u00eancia<\/p>\n\n\n\n

Portanto, diante da quest\u00e3o sobre se a an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o \u00e9 t\u00e3o eficaz quanto o ultrassom na detec\u00e7\u00e3o de problemas de lubrifica\u00e7\u00e3o e no monitoramento de defeitos em rolamentos de baixa rota\u00e7\u00e3o, a resposta \u00e9 claramente sim, desde que a an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o inclua uma das t\u00e9cnicas de amostragem de alta frequ\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

Para responder \u00e0 segunda quest\u00e3o, se o ultrassom e a an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o ainda podem ser t\u00e9cnicas complementares, a resposta tamb\u00e9m \u00e9 sim. O ultrassom n\u00e3o detecta modos de falha em equipamentos rotativos que n\u00e3o possam ser identificados por t\u00e9cnicas de an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o de alta frequ\u00eancia. Portanto, do ponto de vista tecnol\u00f3gico, ele n\u00e3o fornece ao analista de equipamentos rotativos informa\u00e7\u00f5es que n\u00e3o possam ser obtidas por meio da an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o. No entanto, o ultrassom continua sendo uma forma r\u00e1pida e eficiente de realizar uma triagem inicial da condi\u00e7\u00e3o dos rolamentos e da lubrifica\u00e7\u00e3o, podendo assim ser um complemento valioso para um programa de monitoramento de condi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Ainda tem d\u00favidas ou quer saber mais sobre as t\u00e9cnicas de an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o e ultrassom? Fale conosco<\/a> hoje mesmo e converse com Kris Deckers<\/a> ou com um de nossos especialistas em manuten\u00e7\u00e3o preditiva.<\/p>\n\n\n\n

I-care, Changing the way the world performs.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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