{"id":139347,"date":"2023-01-31T08:00:00","date_gmt":"2023-01-31T07:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/knowledge\/how-to-harvest-energy-savings-from-industrial-assets\/"},"modified":"2026-08-14T09:21:29","modified_gmt":"2026-08-14T07:21:29","slug":"how-to-harvest-energy-savings-from-industrial-assets","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/pt\/recursos\/manutencao-preditiva\/como-obter-economia-de-energia-com-ativos-industriais\/","title":{"rendered":"Como obter economia de energia com ativos industriais"},"content":{"rendered":"\n
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Como obter economia de energia com ativos industriais<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Muitos diretores de opera\u00e7\u00f5es industriais, gerentes de manuten\u00e7\u00e3o e suas equipes consideram o consumo excessivo de energia e o tempo de inatividade consequ\u00eancias inevit\u00e1veis da produ\u00e7\u00e3o industrial. Mas n\u00e3o precisam ser.<\/p>\n\n\n\n

Desde 2004, monitoramos 67 bilh\u00f5es de ativos e constatamos que 99% de todas as falhas podem ser previstas. Saber quais ativos t\u00eam maior probabilidade de parar de operar, e quando isso pode acontecer, permite que os fabricantes reduzam o tempo de inatividade em at\u00e9 20% e diminuam os custos de manuten\u00e7\u00e3o em pelo menos 35%<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Nesta an\u00e1lise de alguns dos pontos mais comuns de desperd\u00edcio de energia nas opera\u00e7\u00f5es industriais, ajudamos voc\u00ea a identificar a\u00e7\u00f5es espec\u00edficas e oportunidades de ganhos r\u00e1pidos para reduzir o consumo desnecess\u00e1rio de energia, diminuir custos e gerar resultados que chamem a aten\u00e7\u00e3o da gest\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

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Identifique vazamentos em toda a rede<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A maioria das opera\u00e7\u00f5es industriais perde uma quantidade significativa de energia por meio de seus purgadores de vapor, comprometendo a efici\u00eancia dos processos. Identificar e corrigir vazamentos cr\u00edticos em apenas 10 a 20 purgadores em toda a rede otimiza a capacidade de transporte de energia de todo o sistema e melhora a qualidade do vapor.<\/p>\n\n\n\n

Plantas industriais que utilizam redes de gases comprimidos, como nitrog\u00eanio, hidrog\u00eanio e arg\u00f4nio, mas principalmente ar comprimido, constatam que vazamentos, mesmo aqueles que n\u00e3o s\u00e3o aud\u00edveis, podem desperdi\u00e7ar quantidades significativas desses gases de alto custo. Pode ser especialmente dif\u00edcil identificar vazamentos em tubula\u00e7\u00f5es localizadas em pontos elevados da f\u00e1brica. Na maioria das plantas industriais, pelo menos um em cada tr\u00eas compressores est\u00e1 operando para compensar vazamentos. Em muitos casos, \u00e9 o consumo cont\u00ednuo de energia, mesmo quando o sistema est\u00e1 parado, que leva \u00e0 descoberta desses vazamentos. Vazamentos de hidrog\u00eanio, al\u00e9m de caros, s\u00e3o perigosos. Devido \u00e0 alta inflamabilidade e ao risco de explos\u00e3o do hidrog\u00eanio, os n\u00edveis aceit\u00e1veis de vazamento s\u00e3o extremamente baixos e definidos por \u00f3rg\u00e3os reguladores do setor. N\u00e3o monitorar e controlar adequadamente os vazamentos de hidrog\u00eanio pode resultar em multas significativas.<\/p>\n\n\n\n

A inspe\u00e7\u00e3o visual n\u00e3o \u00e9 suficiente para detectar vazamentos de gases, que podem continuar mesmo quando um equipamento n\u00e3o est\u00e1 em opera\u00e7\u00e3o. O uso de tecnologia sem fio e n\u00e3o intrusiva para monitoramento de tubula\u00e7\u00f5es resolve esses dois desafios. Bastam algumas horas de monitoramento sem fio das tubula\u00e7\u00f5es para identificar, em m\u00e9dia, o compressor que est\u00e1 compensando vazamentos entre cada tr\u00eas compressores de uma instala\u00e7\u00e3o industrial. Em m\u00e9dia, melhorar a efici\u00eancia dos purgadores de vapor<\/a> pode reduzir entre 10% e 25% a energia de vapor anteriormente perdida em cada purgador problem\u00e1tico, enquanto a corre\u00e7\u00e3o de vazamentos no sistema de ar comprimido pode gerar uma economia de ar entre 20% e 40%.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Verifique a presen\u00e7a de atrito, componentes desbalanceados e falta de lubrifica\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O atrito causado por eixos desalinhados n\u00e3o apenas reduz a efici\u00eancia, como tamb\u00e9m desperdi\u00e7a energia. Medir e monitorar proativamente o alinhamento dos eixos para diagnosticar e corrigir desalinhamentos gera economia de energia que, embora pequena, contribui para as iniciativas da Ind\u00fastria 4.0.<\/p>\n\n\n\n

Em instala\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o com ativos industriais complexos, esses equipamentos podem ser realinhados com tecnologias n\u00e3o intrusivas para eliminar o atrito e recuperar a efici\u00eancia m\u00e1xima em menos de meio dia.<\/p>\n\n\n\n

O desbalanceamento pode afetar turbinas, ventiladores e outros equipamentos rotativos, gerando atrito e vibra\u00e7\u00f5es. Empresas que mant\u00eam esses ativos industriais complexos devidamente balanceados podem obter uma economia de at\u00e9 10% da energia utilizada em sua rota\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Tecnologias n\u00e3o intrusivas inovadoras podem corrigir problemas de balanceamento em poucas horas, contribuindo tamb\u00e9m para prolongar a vida \u00fatil de cada ativo.<\/p>\n\n\n\n

Assim como ocorre com as perdas de efici\u00eancia causadas por ativos desbalanceados, a falta do lubrificante adequado, na quantidade ideal e aplicado no local correto, pode fazer com que os ativos operem de forma irregular, consumam mais energia do que o necess\u00e1rio e sofram maior desgaste. Todos esses fatores reduzem sua vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n

Um Programa de Lubrifica\u00e7\u00e3o Centrada na Confiabilidade Total (TRCLP)<\/a> monitora o uso de lubrificantes, especialmente seu volume, desgaste e n\u00edvel de contamina\u00e7\u00e3o, para reduzir o consumo de energia. Programas TRCLP que incluem manuten\u00e7\u00e3o baseada em vibra\u00e7\u00e3o ao longo da vida \u00fatil dos ativos industriais selecionados ajudam a garantir uma opera\u00e7\u00e3o eficiente e a maximizar sua vida \u00fatil.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Temperaturas inconsistentes comprometem a qualidade<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

As plantas industriais, especialmente as opera\u00e7\u00f5es baseadas em receitas e f\u00f3rmulas, frequentemente apresentam falhas no isolamento t\u00e9rmico de suas redes de vapor, e algumas dessas falhas podem resultar em trechos totalmente sem isolamento. Essas falhas n\u00e3o afetam apenas a qualidade do processo e o consumo de energia. Trechos de tubula\u00e7\u00f5es sem isolamento tamb\u00e9m representam um risco f\u00edsico para as pessoas que trabalham na \u00e1rea e podem toc\u00e1-los acidentalmente.<\/p>\n\n\n\n

Inspe\u00e7\u00e3o por infravermelho<\/p>\n\n\n\n

A termografia infravermelha oferece uma maneira r\u00e1pida e precisa de obter e manter as medi\u00e7\u00f5es cuidadosamente calibradas exigidas pelos processos industriais. Al\u00e9m disso, essa tecnologia fornece medi\u00e7\u00f5es precisas de temperatura, essenciais para proteger a seguran\u00e7a das pessoas.<\/p>\n\n\n\n

A termografia infravermelha detecta at\u00e9 mesmo as menores falhas de isolamento em uma planta industrial. Corrigir inconsist\u00eancias de temperatura em pain\u00e9is e componentes el\u00e9tricos, por exemplo, pode gerar uma economia de at\u00e9 25% nos custos de energia el\u00e9trica. Em alguns casos, essas economias comprovadas tamb\u00e9m podem contribuir para reduzir os custos com seguros.<\/p>\n\n\n\n

A termografia infravermelha n\u00e3o apenas identifica perdas de energia em tubula\u00e7\u00f5es sem isolamento, como tamb\u00e9m fornece uma medi\u00e7\u00e3o da temperatura da superf\u00edcie. Corrigir inconsist\u00eancias no isolamento das tubula\u00e7\u00f5es pode gerar uma economia de energia de at\u00e9 95%.<\/p>\n\n\n\n

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\"Infrared<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Conhecimento especializado para reduzir perdas de energia e gerar economia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

As opera\u00e7\u00f5es industriais oferecem in\u00fameras oportunidades para perdas de energia, j\u00e1 que at\u00e9 mesmo pequenos vazamentos podem comprometer a efic\u00e1cia e a qualidade dos produtos. Al\u00e9m disso, o impacto financeiro de perdas de energia cont\u00ednuas e sist\u00eamicas pode ser significativo. Contar com um parceiro especializado em energia, capaz de diagnosticar com precis\u00e3o as perdas, realizar rapidamente os ajustes e reparos necess\u00e1rios e manter a produ\u00e7\u00e3o em funcionamento, \u00e9 essencial para que os fabricantes consigam cumprir os prazos cada vez mais exigentes de seus clientes. Essas abordagens para economia de energia exigem uma an\u00e1lise detalhada de toda a opera\u00e7\u00e3o da planta, al\u00e9m de inspe\u00e7\u00f5es aprofundadas nas \u00e1reas onde podem existir vazamentos e outros problemas que comprometem a efici\u00eancia energ\u00e9tica. Embora uma auditoria energ\u00e9tica possa ser conclu\u00edda em apenas alguns dias e gerar resultados quase imediatos, s\u00e3o necess\u00e1rias ferramentas especializadas, experi\u00eancia e aten\u00e7\u00e3o aos detalhes para identificar n\u00e3o apenas alguns problemas, mas todos eles.
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Na I-care, trabalhamos com grandes fabricantes industriais para identificar e corrigir perdas de energia, gerando economia financeira e restabelecendo ambientes de trabalho seguros para os colaboradores. Apoiamos a Ind\u00fastria 4.0 ao ajudar o setor industrial a alcan\u00e7ar m\u00e1xima efici\u00eancia e otimizar a produ\u00e7\u00e3o. Para saber como podemos ajudar sua opera\u00e7\u00e3o industrial a prever falhas de ativos que antes eram imprevis\u00edveis, visite www.icareweb.com\/<\/a> ou envie um e-mail para Pierre Colon: pierre.colon@www.icareweb.com<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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