{"id":142027,"date":"2026-09-01T09:02:54","date_gmt":"2026-09-01T07:02:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/knowledge\/a-day-in-the-field-monitoring-risk-in-a-chemical-plant\/"},"modified":"2026-08-20T10:21:45","modified_gmt":"2026-08-20T08:21:45","slug":"a-day-in-the-field-monitoring-risk-in-a-chemical-plant","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/pt\/knowledge\/manutencao-preditiva\/a-day-in-the-field-monitoring-risk-in-a-chemical-plant\/","title":{"rendered":"Um dia no terreno: monitoriza\u00e7\u00e3o de riscos numa f\u00e1brica de produtos qu\u00edmicos"},"content":{"rendered":"\n
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A f\u00e1brica nunca dorme realmente<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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A f\u00e1brica j\u00e1 est\u00e1 em funcionamento quando chego.<\/p>\n\n\n\n

As bombas transportam produtos qu\u00edmicos atrav\u00e9s de quil\u00f3metros de tubagens. Os compressores funcionam a alta velocidade. O vapor eleva-se dos equipamentos que estiveram em funcionamento durante toda a noite. Mesmo \u00e0 dist\u00e2ncia, \u00e9 poss\u00edvel ouvir o ru\u00eddo mec\u00e2nico constante. Em determinadas zonas, o calor irradia dos equipamentos de processo ou das linhas de vapor.<\/p>\n\n\n\n

A f\u00e1brica produz um produto qu\u00edmico de base perigoso que alimenta mais de uma dezena de unidades a jusante. Se uma parte cr\u00edtica desse processo parar, a perturba\u00e7\u00e3o pode propagar-se rapidamente \u00e0s opera\u00e7\u00f5es interligadas. Em algumas zonas, at\u00e9 uma \u00fanica falha de equipamento pode interromper a produ\u00e7\u00e3o de v\u00e1rias unidades interligadas. Noutras, a principal preocupa\u00e7\u00e3o s\u00e3o as potenciais consequ\u00eancias de uma perda de conten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Eu n\u00e3o reparo m\u00e1quinas. O meu trabalho consiste em detetar o momento em que come\u00e7am a desviar-se do funcionamento normal, antes que qualquer outra pessoa o perceba.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Nada come\u00e7a sem autoriza\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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Antes de realizar uma \u00fanica medi\u00e7\u00e3o, sigo sempre a mesma rotina.<\/p>\n\n\n\n

O equipamento de prote\u00e7\u00e3o individual (EPI) \u00e9 obrigat\u00f3rio. Levo comigo um detetor do limite inferior de explosividade (LIE) para monitorizar a presen\u00e7a de gases inflam\u00e1veis e um medidor de oxig\u00e9nio para o caso de os n\u00edveis diminu\u00edrem. Algumas zonas exigem autoriza\u00e7\u00e3o de um operador antes da entrada. Dependendo das condi\u00e7\u00f5es do processo, posso ter de esperar antes de aceder a determinadas bombas ou compressores.<\/p>\n\n\n\n

Faz parte do trabalho. O trabalho decorre dentro das limita\u00e7\u00f5es da f\u00e1brica, e n\u00e3o o contr\u00e1rio. Assim que todas as autoriza\u00e7\u00f5es est\u00e3o garantidas, inicio a minha rota de medi\u00e7\u00e3o planeada.<\/p>\n\n\n\n

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As primeiras medi\u00e7\u00f5es do dia<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Sigo uma rota predefinida que abrange aproximadamente 70 a 90 ativos cr\u00edticos em toda a f\u00e1brica. O objetivo \u00e9 garantir a consist\u00eancia. Em cada ciclo, me\u00e7o os mesmos ativos, pela mesma ordem e nos mesmos pontos, para que as tend\u00eancias de vibra\u00e7\u00e3o sejam fi\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n

Chegar a cada ponto de medi\u00e7\u00e3o nem sempre \u00e9 simples. Alguns ativos encontram-se em zonas elevadas, exigindo o acesso atrav\u00e9s de v\u00e1rios n\u00edveis de estruturas met\u00e1licas. Outros requerem coordena\u00e7\u00e3o com as opera\u00e7\u00f5es ou autoriza\u00e7\u00e3o de acesso, dependendo das condi\u00e7\u00f5es do processo.<\/p>\n\n\n\n

A frequ\u00eancia da monitoriza\u00e7\u00e3o depende da criticidade do ativo. Nesta f\u00e1brica, a maioria dos equipamentos \u00e9 monitorizada mensalmente, enquanto os ativos mais lentos ou menos cr\u00edticos s\u00e3o verificados trimestralmente.<\/p>\n\n\n\n

Cada bomba ou ativo rotativo \u00e9 medido nos rolamentos do lado do acionamento (DE \u2013 Drive End<\/em>) e do lado oposto ao acionamento (NDE \u2013 Non-Drive End<\/em>), em tr\u00eas eixos: horizontal, vertical e axial. Isto permite obter uma vis\u00e3o estruturada do comportamento das vibra\u00e7\u00f5es ao longo da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

Utilizo um coletor port\u00e1til de dados de vibra\u00e7\u00e3o com um sensor uniaxial, que aplico sucessivamente em cada ponto de medi\u00e7\u00e3o. Num dia normal, recolho v\u00e1rias centenas de medi\u00e7\u00f5es individuais.<\/p>\n\n\n\n

Al\u00e9m das vibra\u00e7\u00f5es, tamb\u00e9m registo a temperatura. Por exemplo, em alguns ativos, um rolamento que normalmente funciona a cerca de 50 \u00b0C pode subir gradualmente para 90 \u00b0C ou mais \u00e0 medida que o atrito aumenta. Quando a temperatura aumenta juntamente com altera\u00e7\u00f5es nas vibra\u00e7\u00f5es, isso fornece um indicador adicional de uma degrada\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica em desenvolvimento, j\u00e1 numa fase mais avan\u00e7ada.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Come\u00e7am a surgir padr\u00f5es<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A meio da manh\u00e3, j\u00e1 n\u00e3o estou apenas a recolher dados. Come\u00e7o tamb\u00e9m a analis\u00e1-los.<\/p>\n\n\n\n

Neste ambiente, n\u00e3o me baseio apenas em limites absolutos. Se o mesmo padr\u00e3o surgir, por exemplo, em v\u00e1rias medi\u00e7\u00f5es do motor ou da bomba e continuar a evoluir ao longo do tempo, \u00e9 nesse momento que se torna necess\u00e1rio agir.<\/p>\n\n\n\n

A frequ\u00eancia de rota\u00e7\u00e3o, ou 1x, como lhe chamamos, \u00e9 a refer\u00eancia. Se observar um aumento da amplitude a 1x combinado com harm\u00f3nicas, isso pode indicar desalinhamento ou folga mec\u00e2nica. Se come\u00e7ar a surgir energia em frequ\u00eancias mais elevadas, isso pode indicar uma degrada\u00e7\u00e3o precoce dos rolamentos.<\/p>\n\n\n\n

A maioria das altera\u00e7\u00f5es \u00e9 subtil. Um pequeno aumento da amplitude, uma ligeira altera\u00e7\u00e3o no conte\u00fado de frequ\u00eancia. \u00c9 precisamente isso que importa. Porque, quando esses padr\u00f5es se tornam \u00f3bvios, normalmente j\u00e1 \u00e9 demasiado tarde para planear adequadamente uma interven\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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A f\u00e1brica dita o ritmo<\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Nem todas as medi\u00e7\u00f5es s\u00e3o simples. Alguns ativos encontram-se em zonas de acesso restrito onde preciso de coordenar com os operadores. Outros exigem verifica\u00e7\u00f5es de gases antes da entrada. Se as condi\u00e7\u00f5es do processo n\u00e3o forem est\u00e1veis, avan\u00e7o para outro equipamento e regresso mais tarde.<\/p>\n\n\n\n

Algumas medi\u00e7\u00f5es demoram apenas alguns minutos, mas chegar at\u00e9 elas pode demorar consideravelmente mais, dependendo das condi\u00e7\u00f5es da f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n

E depois h\u00e1 a produ\u00e7\u00e3o. Se uma unidade estiver a ser ajustada ou se os operadores precisarem de acesso priorit\u00e1rio, dou-lhes prioridade. A produ\u00e7\u00e3o vem primeiro. A monitoriza\u00e7\u00e3o adapta-se a ela.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Um ativo destaca-se<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

No in\u00edcio da tarde, come\u00e7o a analisar mais atentamente as tend\u00eancias e os espectros. Uma bomba que acompanho h\u00e1 v\u00e1rios meses destaca-se. Trata-se de uma bomba centr\u00edfuga horizontal que transfere um fluido perigoso entre duas unidades de processo. Se falhar, afeta v\u00e1rios processos a jusante e introduz um risco ambiental.<\/p>\n\n\n\n

A tend\u00eancia tem vindo a desenvolver-se lentamente. Ao longo dos \u00faltimos tr\u00eas ciclos de medi\u00e7\u00e3o, observei um aumento progressivo da amplitude de vibra\u00e7\u00e3o na frequ\u00eancia de rota\u00e7\u00e3o 1x, acompanhado pelo desenvolvimento de harm\u00f3nicas. O padr\u00e3o \u00e9 compat\u00edvel com uma folga mec\u00e2nica no conjunto da bomba, embora este tipo de assinatura possa ter v\u00e1rias causas e normalmente exija confirma\u00e7\u00e3o atrav\u00e9s de uma inspe\u00e7\u00e3o. Ainda n\u00e3o atingiu um n\u00edvel cr\u00edtico, mas a tend\u00eancia est\u00e1 a evoluir nessa dire\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Nesta fase, a quest\u00e3o j\u00e1 n\u00e3o \u00e9 saber se existe um problema, mas sim a que velocidade est\u00e1 a evoluir e quando intervir. Essa decis\u00e3o depende de fatores como a depend\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o, o risco para a seguran\u00e7a e a possibilidade de planear os trabalhos sem perturbar as opera\u00e7\u00f5es. Intervir demasiado cedo pode perturbar desnecessariamente a produ\u00e7\u00e3o, enquanto intervir demasiado tarde aumenta o risco de falha e de perda de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Quando n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel parar a m\u00e1quina<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u00c9 aqui que entra a realidade operacional. Situa\u00e7\u00f5es como esta nem sempre conduzem a uma interven\u00e7\u00e3o imediata. Num caso semelhante que acompanhei no passado, parar imediatamente a bomba teria exigido uma paragem n\u00e3o planeada. Isso teria afetado v\u00e1rias unidades interligadas e perturbado a produ\u00e7\u00e3o numa parte da f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n

Nesse caso, foi tomada a decis\u00e3o de continuar a operar enquanto se mantinha uma monitoriza\u00e7\u00e3o rigorosa. Durante os seis a nove meses seguintes, o estado do equipamento continuou a ser monitorizado. Os n\u00edveis de vibra\u00e7\u00e3o continuaram a aumentar. O que come\u00e7ou como um pequeno desvio transformou-se num padr\u00e3o claro e repet\u00edvel em todos os pontos de medi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A certa altura, os n\u00edveis de amplitude aumentaram mais de 30\u201340% em rela\u00e7\u00e3o ao valor de refer\u00eancia, com a tend\u00eancia a tornar-se consistente e repet\u00edvel nos diferentes pontos de medi\u00e7\u00e3o, indicando que a condi\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica j\u00e1 n\u00e3o era est\u00e1vel. O risco passou de uma degrada\u00e7\u00e3o do desempenho para uma potencial falha. Gra\u00e7as ao hist\u00f3rico dispon\u00edvel, a decis\u00e3o n\u00e3o foi reativa. A bomba foi retirada de servi\u00e7o durante uma janela de paragem planeada, antes de ocorrer qualquer perda de conten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A inspe\u00e7\u00e3o confirmou a degrada\u00e7\u00e3o no interior do conjunto. Os componentes foram reparados antes de falharem durante o funcionamento. Sem esse hist\u00f3rico, o mesmo problema poderia ter provocado uma paragem n\u00e3o planeada ou, no pior dos casos, uma perda de conten\u00e7\u00e3o envolvendo material perigoso.<\/p>\n\n\n\n

Este tipo de situa\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 invulgar neste ambiente. A bomba que estou a observar hoje pode seguir um percurso semelhante. O que importa \u00e9 acompanhar a rapidez com que essa altera\u00e7\u00e3o ocorre e decidir quando agir.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Dos dados \u00e0 a\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

No final do dia, re\u00fano as minhas conclus\u00f5es. Utilizando as ferramentas de reporting da I-care, documento o que medi, o que mudou e o que requer aten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Quando um problema atinge um limite definido, \u00e9 escalado com uma a\u00e7\u00e3o recomendada e um prazo de interven\u00e7\u00e3o, seja atrav\u00e9s das ferramentas de reporting da I-care ou integrado no sistema de manuten\u00e7\u00e3o da f\u00e1brica, dependendo da forma como os fluxos de trabalho est\u00e3o configurados.<\/p>\n\n\n\n

A partir da\u00ed, a equipa de manuten\u00e7\u00e3o assume a responsabilidade de planear e executar a interven\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

No ciclo de medi\u00e7\u00e3o seguinte, voltarei a verificar a situa\u00e7\u00e3o. Analisarei se a tend\u00eancia estabilizou, se o problema foi resolvido ou se continua a evoluir. Por vezes, os dados de vibra\u00e7\u00e3o fornecem a confirma\u00e7\u00e3o mais clara de que algo mudou, sobretudo em situa\u00e7\u00f5es em que as a\u00e7\u00f5es de manuten\u00e7\u00e3o n\u00e3o est\u00e3o totalmente registadas no hist\u00f3rico.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Nada aconteceu \u2014 e esse \u00e9 precisamente o objetivo<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Quando saio da f\u00e1brica, nada falhou. Nenhum alarme. Nenhuma chamada de emerg\u00eancia.<\/p>\n\n\n\n

Mas, em mais de 70 ativos, a condi\u00e7\u00e3o est\u00e1 agora mais clara do que estava esta manh\u00e3. Foram identificadas pequenas altera\u00e7\u00f5es. Um problema em desenvolvimento foi acompanhado mais de perto. Foram tomadas decis\u00f5es com mais informa\u00e7\u00e3o do que no dia anterior. Na maioria das vezes, ningu\u00e9m v\u00ea este trabalho. E esse \u00e9 precisamente o objetivo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Quer detetar riscos mec\u00e2nicos antes que afetem a seguran\u00e7a ou a produ\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Descubra como a I-care apoia os fabricantes da ind\u00fastria qu\u00edmica atrav\u00e9s de programas de manuten\u00e7\u00e3o preditiva adaptados \u00e0s limita\u00e7\u00f5es das opera\u00e7\u00f5es industriais cont\u00ednuas, ajudando as equipas a detetar falhas numa fase inicial, prolongar a vida \u00fatil dos equipamentos atrav\u00e9s de pequenas a\u00e7\u00f5es, como a lubrifica\u00e7\u00e3o, planear interven\u00e7\u00f5es em fun\u00e7\u00e3o das limita\u00e7\u00f5es da produ\u00e7\u00e3o e reduzir o risco de paragens n\u00e3o planeadas ou incidentes de seguran\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

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Os nossos servi\u00e7os para a ind\u00fastria qu\u00edmica<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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