{"id":161835,"date":"2026-10-01T11:45:31","date_gmt":"2026-10-01T09:45:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.icareweb.com\/knowledge\/detecting-polygonization-before-severe-roll-wear-in-a-flaker-mill-with-continuous-vibration-monitoring\/"},"modified":"2026-10-06T12:57:10","modified_gmt":"2026-10-06T10:57:10","slug":"detecting-polygonization-before-severe-roll-wear-in-a-flaker-mill-with-continuous-vibration-monitoring","status":"publish","type":"resource","link":"https:\/\/www.icareweb.com\/pt\/knowledge\/manutencao-preditiva\/deteccao-de-poligonizacao-antes-do-desgaste-severo-dos-rolos-em-um-laminador-de-flocos-com-monitoramento-continuo-de-vibracao\/","title":{"rendered":"Detec\u00e7\u00e3o de poligoniza\u00e7\u00e3o antes do desgaste severo dos rolos em um laminador de flocos com monitoramento cont\u00ednuo de vibra\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"\n
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Casos T\u00e9cnicos<\/a><\/div>\n\n\n
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Detec\u00e7\u00e3o de poligoniza\u00e7\u00e3o antes do desgaste severo dos rolos em um laminador de flocos com monitoramento cont\u00ednuo de vibra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/strong><\/h1>\n\n\n\n
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Ativo: Laminador de flocos<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Tecnologia: An\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Monitoramento:<\/strong> Wi-care\u2122 | I-see\u2122<\/strong><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"Flaker<\/figure>\n<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Vis\u00e3o geral do equipamento<\/h2>\n\n\n\n
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O ativo monitorado \u00e9 um laminador de flocos utilizado na ind\u00fastria de Alimentos e Bebidas<\/a>. Em instala\u00e7\u00f5es de processamento de soja e sementes oleaginosas, os laminadores de flocos s\u00e3o utilizados para comprimir o material oleaginoso processado em flocos finos antes da extra\u00e7\u00e3o. A qualidade dos flocos desempenha um papel fundamental na maximiza\u00e7\u00e3o da efici\u00eancia da extra\u00e7\u00e3o e na manuten\u00e7\u00e3o de condi\u00e7\u00f5es est\u00e1veis nas etapas subsequentes do processo.<\/p>\n\n\n\n

O laminador de flocos opera com dois grandes rolos que giram a uma velocidade controlada para achatar o material. Neste caso, o laminador operava a aproximadamente 296 RPM e era acionado por um motor de velocidade fixa funcionando a 1190 RPM.<\/p>\n\n\n\n

Um dos modos de falha caracter\u00edsticos dos laminadores de flocos \u00e9 a poligoniza\u00e7\u00e3o, tamb\u00e9m conhecida como facetamento. Com o tempo, os rolos perdem progressivamente sua geometria perfeitamente circular e desenvolvem \u00e1reas planas ao longo de sua circunfer\u00eancia. Esse fen\u00f4meno \u00e9 normalmente causado por vibra\u00e7\u00f5es autoexcitadas resultantes da intera\u00e7\u00e3o entre rolos operando com velocidades perif\u00e9ricas ligeiramente diferentes.<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 medida que a poligoniza\u00e7\u00e3o progride, os impactos repetidos provocados pelas facetas resultam no aumento dos n\u00edveis de vibra\u00e7\u00e3o, no desgaste acelerado dos rolos e na deteriora\u00e7\u00e3o da qualidade dos flocos. A detec\u00e7\u00e3o precoce desses padr\u00f5es de vibra\u00e7\u00e3o \u00e9, portanto, essencial para otimizar a vida \u00fatil dos rolos e planejar interven\u00e7\u00f5es de manuten\u00e7\u00e3o antes que ocorra uma deteriora\u00e7\u00e3o severa.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Configura\u00e7\u00e3o dos dispositivos de monitoramento e do software<\/h2>\n\n\n\n
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Os engenheiros de confiabilidade da I-care instalaram sensores de vibra\u00e7\u00e3o sem fio Wi-care\u2122<\/a> no laminador de flocos para monitorar continuamente a condi\u00e7\u00e3o mec\u00e2nica do sistema.<\/p>\n\n\n\n

A configura\u00e7\u00e3o de monitoramento incluiu dois sensores instalados no motor de acionamento e quatro sensores posicionados nos mancais dos rolos do laminador. Essa configura\u00e7\u00e3o permitiu o monitoramento cont\u00ednuo do comportamento vibrat\u00f3rio tanto do sistema de acionamento quanto do conjunto de rolos.<\/p>\n\n\n\n

Ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o, os sensores de vibra\u00e7\u00e3o sem fio Wi-care\u2122<\/a> transmitiram continuamente os dados de vibra\u00e7\u00e3o para o I-see\u2122<\/a>, o software de manuten\u00e7\u00e3o preditiva (PdM) da I-care baseado em IA. A plataforma processou automaticamente os dados de vibra\u00e7\u00e3o recebidos e destacou tend\u00eancias anormais ou comportamentos vibrat\u00f3rios que exigiam uma an\u00e1lise mais aprofundada pelo analista de vibra\u00e7\u00e3o da I-care.<\/p>\n\n\n\n

O diagn\u00f3stico neste caso baseou-se principalmente nas tend\u00eancias de vibra\u00e7\u00e3o e na an\u00e1lise do espectro FFT. A poligoniza\u00e7\u00e3o em laminadores de flocos gera padr\u00f5es caracter\u00edsticos de vibra\u00e7\u00e3o s\u00edncrona relacionados \u00e0 velocidade de rota\u00e7\u00e3o dos rolos, juntamente com impactos repetitivos no sinal de vibra\u00e7\u00e3o. Esse tipo de an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o desempenha um papel fundamental na identifica\u00e7\u00e3o do in\u00edcio e da progress\u00e3o do defeito por meio do monitoramento cont\u00ednuo.<\/p>\n\n\n\n

Em seguida, o analista de vibra\u00e7\u00e3o da I-care analisou os relat\u00f3rios gerados e validou os padr\u00f5es de vibra\u00e7\u00e3o detectados para avaliar a gravidade e a progress\u00e3o do problema.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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An\u00e1lise detalhada<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
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Etapa 1 | Detec\u00e7\u00e3o do problema<\/strong><\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o de novos rolos no final de agosto, os n\u00edveis de vibra\u00e7\u00e3o permaneceram relativamente est\u00e1veis durante v\u00e1rios meses. No entanto, no final de dezembro, um comportamento vibrat\u00f3rio anormal come\u00e7ou a surgir no laminador de flocos.<\/p>\n\n\n\n

O painel do I-see\u2122 destacou progressivamente o aumento das amplitudes de vibra\u00e7\u00e3o nos pontos de medi\u00e7\u00e3o dos rolos, especialmente em torno dos componentes de vibra\u00e7\u00e3o s\u00edncrona relacionados \u00e0 velocidade de rota\u00e7\u00e3o do laminador.<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 medida que os n\u00edveis de vibra\u00e7\u00e3o continuaram aumentando ao longo do tempo, o problema foi sinalizado para uma investiga\u00e7\u00e3o mais aprofundada pelo analista de vibra\u00e7\u00e3o da I-care.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Etapa 2 | An\u00e1lise<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Uma an\u00e1lise mais detalhada dos dados de vibra\u00e7\u00e3o revelou impactos repetitivos na forma de onda temporal, ocorrendo em intervalos regulares. Paralelamente, a an\u00e1lise do espectro FFT mostrou o surgimento progressivo de fortes componentes de vibra\u00e7\u00e3o s\u00edncrona concentrados em aproximadamente 30\u00d7 a velocidade de rota\u00e7\u00e3o dos rolos, compat\u00edveis com os impactos repetitivos gerados pelo desenvolvimento das facetas nos rolos.<\/p>\n\n\n\n

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\"FFT<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Successive<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n

\u00c0 medida que as amplitudes de vibra\u00e7\u00e3o aumentavam ao longo do tempo, a fam\u00edlia de harm\u00f4nicos tornava-se progressivamente mais pronunciada, com padr\u00f5es de modula\u00e7\u00e3o que se repetiam na velocidade de rota\u00e7\u00e3o do laminador, de forma consistente com os impactos repetitivos gerados pelas facetas em desenvolvimento.<\/p>\n\n\n\n

Esse comportamento vibrat\u00f3rio correspondia \u00e0 assinatura caracter\u00edstica associada \u00e0 poligoniza\u00e7\u00e3o em laminadores de flocos.<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 medida que \u00e1reas planas se desenvolvem progressivamente ao redor da circunfer\u00eancia dos rolos, impactos repetitivos s\u00e3o gerados durante a rota\u00e7\u00e3o, produzindo padr\u00f5es de vibra\u00e7\u00e3o s\u00edncrona e um comportamento de impacto repetitivo que se tornam cada vez mais vis\u00edveis nos dados de vibra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A an\u00e1lise de tend\u00eancias confirmou a progress\u00e3o gradual do defeito ao longo de v\u00e1rias semanas, enquanto a repetibilidade do padr\u00e3o de vibra\u00e7\u00e3o s\u00edncrona permitiu ao analista de vibra\u00e7\u00e3o da I-care identificar o in\u00edcio da poligoniza\u00e7\u00e3o em um est\u00e1gio precoce.<\/p>\n\n\n\n

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Etapa 3 | Recomenda\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Como o defeito ainda se encontrava em um est\u00e1gio inicial de desenvolvimento e os n\u00edveis de vibra\u00e7\u00e3o indicavam uma deteriora\u00e7\u00e3o gradual, e n\u00e3o cr\u00edtica, uma interven\u00e7\u00e3o imediata n\u00e3o foi considerada necess\u00e1ria.<\/p>\n\n\n\n

A I-care recomendou, portanto, manter o equipamento em opera\u00e7\u00e3o sob monitoramento cont\u00ednuo e programar a a\u00e7\u00e3o corretiva durante uma parada planejada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Etapa 4 | Monitoramento<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ap\u00f3s a recomenda\u00e7\u00e3o, o laminador de flocos permaneceu sob monitoramento cont\u00ednuo enquanto a equipe de manuten\u00e7\u00e3o preparava a interven\u00e7\u00e3o planejada.<\/p>\n\n\n\n

Nas semanas seguintes, as amplitudes de vibra\u00e7\u00e3o continuaram aumentando progressivamente nos pontos de medi\u00e7\u00e3o dos rolos, de forma consistente com a deteriora\u00e7\u00e3o cont\u00ednua das superf\u00edcies dos rolos.<\/p>\n\n\n\n

\"Acceleration<\/figure>\n\n\n\n

O monitoramento cont\u00ednuo por meio dos sensores de vibra\u00e7\u00e3o sem fio Wi-care\u2122<\/a> e do I-see\u2122<\/a> permitiu ao analista de vibra\u00e7\u00e3o da I-care acompanhar de perto a evolu\u00e7\u00e3o do defeito e avaliar quando a interven\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o planejada deveria ser realizada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>

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Etapa 5 | Interven\u00e7\u00e3o planejada<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Como as amplitudes de vibra\u00e7\u00e3o continuaram aumentando nas semanas seguintes, a equipe de manuten\u00e7\u00e3o realizou a interven\u00e7\u00e3o durante a parada planejada.<\/p>\n\n\n\n

Os rolos do laminador foram finalmente removidos durante a parada programada e enviados para retifica\u00e7\u00e3o, a fim de restaurar sua geometria superficial e eliminar os defeitos de facetamento.<\/p>\n\n\n\n

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\"Flaker<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div>
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Etapa 6 | Efic\u00e1cia<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Ap\u00f3s a reinstala\u00e7\u00e3o dos rolos retificados, as amplitudes de vibra\u00e7\u00e3o retornaram a baixos n\u00edveis de refer\u00eancia, compar\u00e1veis aos observados imediatamente ap\u00f3s a instala\u00e7\u00e3o dos rolos novos.<\/p>\n\n\n\n

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A an\u00e1lise do espectro FFT confirmou o desaparecimento dos componentes de vibra\u00e7\u00e3o s\u00edncrona anteriormente associados ao fen\u00f4meno de poligoniza\u00e7\u00e3o. O comportamento de impacto repetitivo observado antes da interven\u00e7\u00e3o deixou de estar presente nos dados de vibra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

A compara\u00e7\u00e3o entre as medi\u00e7\u00f5es de vibra\u00e7\u00e3o registradas antes e depois da retifica\u00e7\u00e3o confirmou tanto o diagn\u00f3stico quanto a efic\u00e1cia da a\u00e7\u00e3o corretiva.<\/p>\n\n\n\n

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Resultados<\/h2>\n\n\n\n

A an\u00e1lise de vibra\u00e7\u00e3o revelou o desenvolvimento progressivo do facetamento dos rolos<\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Este caso demonstrou que a poligoniza\u00e7\u00e3o em laminadores de flocos pode ser identificada em um est\u00e1gio inicial por meio do monitoramento cont\u00ednuo de vibra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Utilizando sensores de vibra\u00e7\u00e3o sem fio Wi-care\u2122<\/a> e o I-see\u2122<\/a>, o software de manuten\u00e7\u00e3o preditiva da I-care baseado em IA, as assinaturas de vibra\u00e7\u00e3o caracter\u00edsticas associadas ao facetamento dos rolos foram detectadas com sucesso e validadas por meio de tend\u00eancias de vibra\u00e7\u00e3o e an\u00e1lise do espectro FFT.<\/p>\n\n\n\n

A identifica\u00e7\u00e3o precoce desse tipo de defeito \u00e9 particularmente importante em laminadores de flocos, nos quais a poligoniza\u00e7\u00e3o pode acelerar o desgaste dos rolos e afetar negativamente a qualidade dos flocos e a efici\u00eancia do processo.<\/p>\n\n\n\n

Embora, neste caso, os rolos tenham sido retificados depois que o defeito j\u00e1 havia progredido significativamente, o caso confirmou que esse modo de falha pode ser identificado muito mais cedo por meio do monitoramento cont\u00ednuo. Essa experi\u00eancia tamb\u00e9m refor\u00e7ou o reconhecimento dos padr\u00f5es de diagn\u00f3stico associados \u00e0 poligoniza\u00e7\u00e3o para futuras aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

Este caso destaca como a an\u00e1lise cont\u00ednua de vibra\u00e7\u00e3o pode contribuir para a otimiza\u00e7\u00e3o do planejamento da manuten\u00e7\u00e3o e para uma melhor gest\u00e3o da vida \u00fatil dos rolos na ind\u00fastria de Alimentos e Bebidas<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o<\/strong><\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Conhe\u00e7a nossos<\/h3>\n\n\n\n

Casos t\u00e9cnicos<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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