Calibrage & Mesures

Solutions en maintenance prescriptive

Calibrage & Mesures

Où l’étalonnage, les qualifications et la technologie rencontrent la conformité.

Ce que c’est

Qu’il s’agisse du secteur des sciences de la vie, de l’industrie alimentaire, du secteur de l’énergie ou de toute autre industrie qui effectue régulièrement des mesures, votre organisation devra respecter les ratios de précision définis par les organismes de normalisation nationaux ou internationaux. Quels sont les types d’instruments les plus courants qui nécessitent un étalonnage ?

Mesures de température : circuits d’eau dans le secteur pharmaceutique, sondes frigorifiques ou fermenteurs dans les secteurs alimentaire ou pharmaceutique, températures ambiantes dans les salles blanches
Mesures de pression : lyophilisateur, autoclave, boucles d’eau, pressions différentielles des locaux
Mesures de niveau : niveau des cuves, fermenteurs, stations de nettoyage en place
Mesures de courant : principalement pour les circuits d’eau
Pesée : balances de production, transpalettes, balances de laboratoire, balances analytiques, cellules de charge
Mesures de vitesse : l’inquiétude concernant la vitesse de rotation des centrifugeuses, ou encore la vitesse d’agitation des cuves

Picture of the measurement of the air exchange rate in clean rooms

Pourquoi c’est important

L’un des principaux objectifs de l’étalonnage est de garantir des mesures précises et fiables dans les équipements et d’éliminer toute variabilité associée aux tests requis.

À titre d’exemple, les alarmes et les systèmes des fabricants qui ne sont pas étalonnés régulièrement pourraient fournir des informations non fiables sur l’équipement en fonctionnement, ce qui mettrait en danger les travailleurs, exposerait l’environnement et entraînerait une mauvaise qualité de production. Les risques associés peuvent s’avérer très coûteux pour une organisation, qui peut se voir infliger de lourdes amendes et perdre la fidélité de ses clients, pour ne citer que quelques exemples.

Comment nous pouvons vous aider

Avec son laboratoire et sa large gamme d’équipement, Mecotec utilise ses outils et les prépare dans son laboratoire avec une disponibilité immédiate.
À quelle fréquence les instruments de mesure et les équipements doivent-ils être étalonnés ? Bien que cela varie, la fréquence habituelle est de six mois à un an.

Les services comprennent :

Calibrage et qualification :
- Nos experts utilisent un instrument standard pour comparer ses résultats avec vos instruments de mesure et déterminer la véracité de leurs mesures.
- Assurez la conformité de vos équipements et salles blanches grâce à l’intervention de nos experts et à leur analyse minutieuse.

La technologie Factory 4.0 utilisant l’IIoT TileConnect 4.0 analyse vos lignes de production, détecte tout problème et augmente votre productivité.

Principaux avantages

Vous trouverez ci-dessous quelques résultats typiques que les clients peuvent attendre des services d’étalonnage et de qualification :

Amélioration de la sécurité. Toute imprécision des instruments, lorsqu’ils sont utilisés dans des pièces contrôlées, peut entraîner une augmentation des risques pour la sécurité.
Longévité des instruments. Maintenir vos instruments en bon état de fonctionnement, comme s’ils étaient neufs, contribue à préserver leur précision.
Réduction des coûts. Les fausses pannes peuvent augmenter les coûts de fabrication pour la reprise ou les réparations.
Véracité des mesures prises par les instruments
Moins de temps d’arrêt pour réparation. Permet d’ajuster l’instrument si les mesures ne correspondent pas à la norme utilisée.
Conformité aux normes (FDA, UE, ISO, PIC, GMP, EUDRALEX, etc.) définies par chaque client en fonction de son secteur d’activité

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