Maintenance Prédictive

Exploiter la puissance des solutions de maintenance prédictive

Lorsque les programmes de maintenance prédictive sont correctement conçus et exécutés, les résultats peuvent avoir un impact significatif sur vos opérations. Découvrez comment des technologies prédictives totalement intégrées peuvent prévoir les défaillances bien avant qu’une action ne soit nécessaire. Améliorez la santé des machines grâce à l’analyse prédictive et à la surveillance de l’état des machines afin d’améliorer les performances opérationnelles.

25-35%

jusqu’à 70%

10-20%

Réduction en coûts de maintenance
Réduction des pannes
Augmentation du temps de fonctionnement

20-30%

jusqu’à 50%

jusqu’à 30%

Réduction des dépenses liées aux stocks de pièces détachées
Réduction du temps de planification de la maintenance
Augmentation du temps moyen entre les défauts (MTBF)

Principales raisons commerciales de la maintenance prédictive et de la surveillance conditionnelle

 

Sécurité maximale

Réduction des incidents liés à la santé et à la sécurité et prévention des défaillances inattendues des actifs critiques.

Impact environnemental

Réduction des émissions de CO2 et soutien aux initiatives de responsabilité sociale des entreprises.

Disponibilité des actifs

Planification des interventions de maintenance en fonction du risque et de l’état des actifs afin d’éviter les temps d’arrêt non planifiés.

Efficacité opérationnelle

Réduction des coûts opérationnels grâce à une planification optimisée de l’inspection et de la maintenance

Extension du cycle de vie des actifs

Maximisation de la durée de vie utile de l’actif en le maintenant en permanence dans sa plage de fonctionnement désignée

Qualité de production

Optimisation de la qualité du produit en réduisant la variabilité du processus.

MATÉRIEL EN SERVICE

Analyses vibratoires

L’analyse vibratoire détecte les problèmes précoces et permet de réagir en temps réel à l’évolution de l’état de santé des machines tournantes, telles que les boîtes de vitesses, les moteurs, les ventilateurs, les pompes et les moteurs diesel.

L’analyse vibratoire est la technologie la plus fréquemment déployée sur le marché aujourd’hui et vous permet de prendre des mesures de maintenance avant qu’une défaillance de service n’entraîne l’arrêt de votre usine. Consultez ce blog démontrant comment la surveillance des vibrations est la pierre angulaire d’une maintenance prédictive réussie.

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ÉQUIPEMENT EN SERVICE

Thermographie infrarouge

Détectez les points chauds avant qu’ils ne deviennent des problèmes grâce à l’inspection infrarouge. La thermographie infrarouge est la technique la plus sûre, non intrusive et la plus efficace pour identifier les défauts et les surchauffes à un stade précoce, avant qu’ils ne deviennent plus graves et plus coûteux à réparer.

Veillez à ce que les équipements de vos installations aient le meilleur temps de fonctionnement et la plus grande longévité possible grâce à la thermographie notamment dans la maintenance électrique.

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ÉQUIPEMENT EN SERVICE

Ultrasound  Analysis

La détection de fuites par ultrasons vous permet de détecter de nombreux phénomènes inaudibles ou indétectables que les autres outils de prédiction ne détectent pas.

L’air comprimé consomme souvent plus d’énergie que la plupart des équipements de l’usine. Les fuites dans les conduites d’air, les raccords, les outils pneumatiques, les tuyaux et autres composants défectueux de l’air comprimé peuvent être des sources importantes de perte d’énergie. C’est pourquoi un système de détection des fuites fiable est incroyablement précieux.

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ÉQUIPEMENT EN SERVICE

Analyses d’huile

Souvent appelée le sang de la vie de l’équipement, l’huile peut fournir un grand nombre d’informations sur l’état de l’équipement et l’usure de l’installation pour établir un diagnostic pertinent sur l’état mécanique du système d’équipement.

L’analyse des huiles est considérée comme le service le plus rentable pour prévenir les pannes des machines. La surveillance des systèmes de lubrification industrielle, l’analyse technique de l’huile et la fiabilité de la lubrification permettent de garantir l’optimisation des équipements.

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ÉQUIPEMENT EN SERVICE

Analyse du circuit moteur

Saviez-vous qu’environ 50 % des problèmes mécaniques sont dus à des pannes de moteurs électriques, dont beaucoup sont causés par une défaillance électrique du bobinage du stator et des rotors ?

  • La pollution et l’humidité peuvent affaiblir même les systèmes d’isolation les plus solides.

  • La chaleur et le temps vieillissent irrémédiablement l’isolation et peuvent conduire à des défauts entre spires ou à la terre.

  • Un rotor à cage d’écureuil soumis à des contraintes thermiques peut souffrir de la fissuration de la barre brasée.

Nous vous guidons et vous conseillons dans l’application de méthodes et de techniques en ligne et hors ligne pour identifier et résoudre les problèmes de fiabilité des équipements.

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ÉQUIPEMENT EN SERVICE

Motion Magnification

La Motion Magnification est une technologie innovante dans le monde de la maintenance prédictive et de la maintenance 4.0.

  • La technologie est capable d’enregistrer 10 secondes de temps avec une caméra à haute vitesse.

  • Un logiciel intelligent amplifie ensuite les micro déplacements et rend visibles les problèmes structurels, là où ils ne l’étaient pas à l’œil nu.

  • Le logiciel fournit des spectres instantanés à partir de n’importe quel emplacement du curseur, avec des fréquences et des amplitudes précises.

  • Il peut être utilisé sur des machines tournantes, des structures et des tuyauteries.

Ce qui n’était pas visible est maintenant visible. Problème résolu.

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ACTIONS CORRECTIVES

Équilibrage sur site

Le déséquilibre est défini comme une répartition inégale de la masse qui fait que l’axe de la masse diffère de l’axe du roulement. Lors de la rotation, l’inégalité de la masse et la rotation créent une force centrifuge.

Les causes de déséquilibre comprennent :

  • Accumulation de particules sur les pales du ventilateur ou dans les pales creuses du ventilateur.

  • Différences de température entre le haut et le bas du boîtier du ventilateur

  • Accumulation de saletés et de matières particulaires

  • Mauvais ajustement entre le moyeu et l’arbre

  • Procédures d’équilibrage incorrectes ou improvisées

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ACTIONS CORRECTIVES

Alignement Laser

Les arbres mal alignés sont reconnus comme l’une des principales causes de pannes d’usine, en raison des forces accrues exercées sur les roulements, les garnitures mécaniques, les composants internes et les moteurs.

Cela conduit à :

  • Usure prématurée des roulements, des joints, des garnitures, etc.

  • Surchauffe des roulements

  • Vibrations excessives

  • Consommation d’énergie supplémentaire

Il est essentiel de vérifier l’alignement de votre équipement et, si nécessaire, de le corriger par un service d’alignement régulier.

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Apprenez-en plus sur la maintenance prédictive et l’analyse prédictive qui contribuent à la santé de vos machines.

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