Como obter economia de energia com ativos industriais

Identifique vazamentos em toda a rede

A maioria das operações industriais perde uma quantidade significativa de energia por meio de seus purgadores de vapor, comprometendo a eficiência dos processos. Identificar e corrigir vazamentos críticos em apenas 10 a 20 purgadores em toda a rede otimiza a capacidade de transporte de energia de todo o sistema e melhora a qualidade do vapor.

Plantas industriais que utilizam redes de gases comprimidos, como nitrogênio, hidrogênio e argônio, mas principalmente ar comprimido, constatam que vazamentos, mesmo aqueles que não são audíveis, podem desperdiçar quantidades significativas desses gases de alto custo. Pode ser especialmente difícil identificar vazamentos em tubulações localizadas em pontos elevados da fábrica. Na maioria das plantas industriais, pelo menos um em cada três compressores está operando para compensar vazamentos. Em muitos casos, é o consumo contínuo de energia, mesmo quando o sistema está parado, que leva à descoberta desses vazamentos. Vazamentos de hidrogênio, além de caros, são perigosos. Devido à alta inflamabilidade e ao risco de explosão do hidrogênio, os níveis aceitáveis de vazamento são extremamente baixos e definidos por órgãos reguladores do setor. Não monitorar e controlar adequadamente os vazamentos de hidrogênio pode resultar em multas significativas.

A inspeção visual não é suficiente para detectar vazamentos de gases, que podem continuar mesmo quando um equipamento não está em operação. O uso de tecnologia sem fio e não intrusiva para monitoramento de tubulações resolve esses dois desafios. Bastam algumas horas de monitoramento sem fio das tubulações para identificar, em média, o compressor que está compensando vazamentos entre cada três compressores de uma instalação industrial. Em média, melhorar a eficiência dos purgadores de vapor pode reduzir entre 10% e 25% a energia de vapor anteriormente perdida em cada purgador problemático, enquanto a correção de vazamentos no sistema de ar comprimido pode gerar uma economia de ar entre 20% e 40%.

Verifique a presença de atrito, componentes desbalanceados e falta de lubrificação

O atrito causado por eixos desalinhados não apenas reduz a eficiência, como também desperdiça energia. Medir e monitorar proativamente o alinhamento dos eixos para diagnosticar e corrigir desalinhamentos gera economia de energia que, embora pequena, contribui para as iniciativas da Indústria 4.0.

Em instalações de produção com ativos industriais complexos, esses equipamentos podem ser realinhados com tecnologias não intrusivas para eliminar o atrito e recuperar a eficiência máxima em menos de meio dia.

O desbalanceamento pode afetar turbinas, ventiladores e outros equipamentos rotativos, gerando atrito e vibrações. Empresas que mantêm esses ativos industriais complexos devidamente balanceados podem obter uma economia de até 10% da energia utilizada em sua rotação.

Tecnologias não intrusivas inovadoras podem corrigir problemas de balanceamento em poucas horas, contribuindo também para prolongar a vida útil de cada ativo.

Assim como ocorre com as perdas de eficiência causadas por ativos desbalanceados, a falta do lubrificante adequado, na quantidade ideal e aplicado no local correto, pode fazer com que os ativos operem de forma irregular, consumam mais energia do que o necessário e sofram maior desgaste. Todos esses fatores reduzem sua vida útil.

Um Programa de Lubrificação Centrada na Confiabilidade Total (TRCLP) monitora o uso de lubrificantes, especialmente seu volume, desgaste e nível de contaminação, para reduzir o consumo de energia. Programas TRCLP que incluem manutenção baseada em vibração ao longo da vida útil dos ativos industriais selecionados ajudam a garantir uma operação eficiente e a maximizar sua vida útil.

Temperaturas inconsistentes comprometem a qualidade

As plantas industriais, especialmente as operações baseadas em receitas e fórmulas, frequentemente apresentam falhas no isolamento térmico de suas redes de vapor, e algumas dessas falhas podem resultar em trechos totalmente sem isolamento. Essas falhas não afetam apenas a qualidade do processo e o consumo de energia. Trechos de tubulações sem isolamento também representam um risco físico para as pessoas que trabalham na área e podem tocá-los acidentalmente.

Inspeção por infravermelho

A termografia infravermelha oferece uma maneira rápida e precisa de obter e manter as medições cuidadosamente calibradas exigidas pelos processos industriais. Além disso, essa tecnologia fornece medições precisas de temperatura, essenciais para proteger a segurança das pessoas.

A termografia infravermelha detecta até mesmo as menores falhas de isolamento em uma planta industrial. Corrigir inconsistências de temperatura em painéis e componentes elétricos, por exemplo, pode gerar uma economia de até 25% nos custos de energia elétrica. Em alguns casos, essas economias comprovadas também podem contribuir para reduzir os custos com seguros.

A termografia infravermelha não apenas identifica perdas de energia em tubulações sem isolamento, como também fornece uma medição da temperatura da superfície. Corrigir inconsistências no isolamento das tubulações pode gerar uma economia de energia de até 95%.

Conhecimento especializado para reduzir perdas de energia e gerar economia

As operações industriais oferecem inúmeras oportunidades para perdas de energia, já que até mesmo pequenos vazamentos podem comprometer a eficácia e a qualidade dos produtos. Além disso, o impacto financeiro de perdas de energia contínuas e sistêmicas pode ser significativo. Contar com um parceiro especializado em energia, capaz de diagnosticar com precisão as perdas, realizar rapidamente os ajustes e reparos necessários e manter a produção em funcionamento, é essencial para que os fabricantes consigam cumprir os prazos cada vez mais exigentes de seus clientes. Essas abordagens para economia de energia exigem uma análise detalhada de toda a operação da planta, além de inspeções aprofundadas nas áreas onde podem existir vazamentos e outros problemas que comprometem a eficiência energética. Embora uma auditoria energética possa ser concluída em apenas alguns dias e gerar resultados quase imediatos, são necessárias ferramentas especializadas, experiência e atenção aos detalhes para identificar não apenas alguns problemas, mas todos eles.

Na I-care, trabalhamos com grandes fabricantes industriais para identificar e corrigir perdas de energia, gerando economia financeira e restabelecendo ambientes de trabalho seguros para os colaboradores. Apoiamos a Indústria 4.0 ao ajudar o setor industrial a alcançar máxima eficiência e otimizar a produção. Para saber como podemos ajudar sua operação industrial a prever falhas de ativos que antes eram imprevisíveis, visite www.icareweb.com/ ou envie um e-mail para Pierre Colon: [email protected].