Vorausschauende Instandhaltung

Nutzen Sie die Leistungsfähigkeit von Lösungen für die vorausschauende Instandhaltung

Wenn Programme zur vorausschauenden Instandhaltung (predictive Maintenance) richtig konzipiert und ausgeführt werden, können die Ergebnisse einen erheblichen Einfluss auf Ihren Betrieb haben. Entdecken Sie, wie vollständig integrierte Prognosetechnologien Ausfälle vorhersagen können, lange bevor Maßnahmen erforderlich sind. Verbessern Sie den Zustand Ihrer Anlagen durch vorausschauende Analysen und Zustandsüberwachung, um die Betriebsleistung zu verbessern.

25-35%

bis zu 70%

10-20%

Verringerung der Instandhaltungskosten
Verringerung der Ausfälle
Erhöhung der Betriebszeit

20-30%

bis zu 50%

bis zu 30%

Reduzierung der Ausgaben für den Ersatzteilbestand
Verringerung der Instandhaltungsplanungs Zeit
Erhöhung der Mean-time Between Failures (MBTF)

Wichtige Geschäftsfaktoren für vorausschauende Instandhaltung und Zustandsüberwachung

 

Maximale Sicherheit

Verringerung von gesundheits- und sicherheitsrelevanten Vorfällen und Verhinderung von unerwarteten Ausfällen bei kritischen Anlagen.

Auswirkungen auf die Umwelt

Verringerung der CO2-Emissionen und Unterstützung von Initiativen zur sozialen Verantwortung der Unternehmen

Anlagen-Betriebszeit

Planung von Instandhaltungsmaßnahmen auf der Grundlage des Risikoprofils und des Anlagenzustands zur Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten

Operative Effizienz

Senkung der Betriebskostenbasis durch optimierte Inspektions- und Instandhaltungsplanung

Verlängerung des Lebenszyklus von Anlagen

Maximierung der Nutzungsdauer der Anlage, indem sie stets in ihrem vorgesehenen Einsatzbereich gehalten wird

Produktionsqualität

Optimierung der Produktqualität durch Reduzierung der Prozessvariabilität und Abweichungen im Produktionsfluss

Wi-care™ as a Service

Wi-care as a Service (WaaS) ist ein Hardware-fähiges Software-as-a-Service-Modell für die vorausschauende Instandhaltung, das es Kunden ermöglicht, unsere festinstallierten Überwachungslösungen in Verbindung mit herkömmlicher routenbasierter vorausschauender Instandhaltung einzusetzen. Mit WaaS entfällt der anfängliche Kapitalbedarf für Condition-Monitoring-Produkte. Es handelt sich um einen Pauschalpreis pro Maschine, worin folgendes Inkludiert ist:

  • Hardware: Netzwerk, Sensoren (je nach Ihrer Strategie)

  • Installation: Unterstützt durch Ihre Fachleute oder vollständige Installation durch I-care

  • Analyse: Monatlich, zweimonatlich, Alarmmanagement (je nach Strategie oder Dringlichkeit)

  • Berichterstattung: Cloud-basierte integrierte Berichterstattung

  • Unterstützung: Optionale Expert Kits für die temporäre Online-überwachung gefährdeter Anlagen

  • Garantie: Volle Produktgarantie für die Dauer der Vertragslaufzeit

Siehe
IN BETRIEB BEFINDLICHE ANLAGEN

Schwingungsanalyse

Die Schwingungsanalyse erkennt frühzeitig Probleme und reagiert in Echtzeit auf den sich ändernden Maschinenzustand von rotierenden Maschinen, wie z. B. Getrieben, Motoren, Lüftern, Pumpen, Wellen und Dieselmotoren.

Die Schwingungsanalyse ist die heute am häufigsten eingesetzte Technologie auf dem Markt und ermöglicht es Ihnen, Instandhaltungsmaßnahmen zu ergreifen, bevor eine Betriebsstörung Ihre Anlage zum Stillstand bringt. Lesen Sie in diesem Whitepaper, wie die Schwingungsanalyse den Grundstein für eine erfolgreichevorausschauende Instandhaltung legt.

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IN BETRIEB BEFINDLICHE ANLAGEN

Infrarot-Inspektionen

Erkennen Sie mit Hilfe der Infrarotinspektion Problemstellen, bevor sie zu Problemen werden. Die Infrarot-Thermografie ist berührungslos, sowie die sicherste und effizienteste Technik zur frühzeitigen Erkennung von Fehlern und Überhitzungen, bevor diese zu schwerwiegenden und teuren Instandsetzungen führen.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Anlagen durch Thermografieinspektionen im Rahmen der elektrischen Instandhaltung die höchstmögliche Betriebszeit und Langlebigkeit erfahren.

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IN BETRIEB BEFINDLICHE ANLAGEN

Ultraschall-Analyse

Mit der Leckageortung per Ultraschall können Sie viele unhörbare oder nicht erkennbare Phänomene aufspüren, die andere Diagnoseinstrumente nicht erkennen können.
Druckluft beispielsweise verbraucht oft mehr Energie als die meisten anderen Geräte in der Anlage. Undichte Luftleitungen, Kupplungen, Druckluftwerkzeuge, Schläuche und andere defekte Druckluftkomponenten können Quellen für große Energieverluste sein. Deshalb sind eine zuverlässige Lösung für Leckageortung und ein Leckageortungssystem von großem Wert.

Erfahren Sie mehr Entdecken Sie Energieeinsparungen
IN BETRIEB BEFINDLICHE ANLAGEN

Ölanalyse

Öl wird oft als das Blut der Anlagen bezeichnet und kann eine Vielzahl von Informationen über den Zustand und den Verschließ der Maschinen liefern, um eine relevante Diagnose über den mechanischen Zustand eines Maschinensystems zu erstellen.

Die Ölanalyse gilt als die kostengünstigste Dienstleistung zur Vorbeugung von Maschinenausfällen. Die Überwachung industrieller Schmiersysteme, die technische Analyse von Ölen und die Zuverlässigkeit der Schmierung sorgen dafür, dass die Anlagen vollständig optimiert werden.

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IN BETRIEB BEFINDLICHE ANLAGEN

Analyse von Motorstromkreisen

Wussten Sie, dass etwa 50 % der mechanischen Probleme auf elektrische Motorausfälle zurückzuführen sind, wobei viele davon durch einen elektrischen Fehler an Statorwicklungen und Rotoren verursacht werden?

  • Verschmutzung und Feuchtigkeit können selbst die stärksten Isoliersysteme schwächen.

  • Hitze und Zeit lassen die Isolierung unwiderruflich altern und können zu Windungsschluss oder Erdschluss führen.

  • Thermisch beanspruchte Käfigläufer können unter dem gerissenen Lötstab leiden.

Wir begleiten und beraten Sie bei der Anwendung von Online- und Offline-Methoden und -techniken zur Identifizierung und Lösung von Problemen im Rahmen der Zuverlässigkeitsoptimierung Ihrer Maschinen.

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IN BETRIEB BEFINDLICHE ANLAGEN

Motion Magnification

Motion magnification ist eine innovative Technologie in der Welt der vorausschauenden Instandhaltung und Maintenance 4.0.

  • Die Technologie ist in der Lage, 10 Sekunden Zeit mit einer Hochgeschwindigkeitskamera zu erfassen.

  • Intelligente Software wird später Mikroverschiebungen verstärken und strukturelle Probleme sichtbar machen, die mit bloßem Auge nicht erkennbar waren.

  • Die Software liefert sofortige Spektren von jeder Cursorposition mit genauen Frequenzen und Amplituden.

  • Es kann an rotierenden Maschinen, Strukturen und Rohrleitungen eingesetzt werden.

Jetzt ist das, was bisher nicht sichtbar war, sichtbar. Problem gelöst!

Erfahren Sie mehr In Aktion sehen
KORRIGIERENDE MASSNAHMEN

Betriebswuchten

Eine Unwucht ist definiert als eine ungleiche Verteilung der Masse, die dazu führt, dass die Masseachse von der Lagerachse abweicht. Während der Rotation erzeugt die ungleiche Masse zusammen mit der Rotation eine Zentrifugalkraft.

Zu den Ursachen von Unwuchten gehören:

  • Ablagerung von Feinstaub auf den Ventilatorflügeln oder in hohlen Ventilatorflügeln

  • Temperaturunterschiede zwischen der Ober- und Unterseite des Lüftergehäuses

  • Ansammlungen von Schmutz und Feinstaub

  • Lose Passung zwischen Nabe und Welle

  • Unsachgemäße oder behelfsmäßige Auswuchtverfahren

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KORRIGIERENDE MASSNAHMEN

Laser-Ausrichtung

Falsch ausgerichtete Wellen sind anerkanntermaßen eine der Hauptursachen für Anlagenausfälle, da sie die Kräfte auf Lager, Gleitringdichtungen, interne Komponenten und Motorantriebe erhöhen.

Dies führt zu:

  • Vorzeitigem Verschleiß von Lagern, Dichtungen, Dichtungsringen usw.

  • Überhitzung der Lager

  • Übermäßigen Schwingungen

  • Zusätzlichem Energieverbrauch

Es ist wichtig, dass Sie die Ausrichtung Ihrer Geräte überprüfen und gegebenenfalls durch strukturierte Ausrichtungsmaßnahmen korrigieren.

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Sind Sie bereit?

Erfahren Sie mehr über vorausschauende Instandhaltung und vorausschauende Analysen, die den Betriebszustand Ihrer Maschinen unterstützen.

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