500 Stufen.
So viele braucht es, um die Spitze der letzten Windkraftanlage zu erreichen, an der ich gearbeitet habe, etwas mehr als 150 Meter Stahl, Wind und Leere unter den Füßen.
Mein Name ist Mathieu May und ich bin Zuverlässigkeitsingenieur bei I-care. Meine Aufgabe ist es, dafür zu sorgen, dass diese Turbinen, egal ob sie mitten auf einem Feld oder weit draußen auf dem Meer stehen, reibungslos weiterlaufen. Eine einzige Turbine kann Tausende von Haushalten mit Strom versorgen, daher zählt jede Stunde Ausfallzeit. Wenn eine Turbine unerwartet ausfällt, wird der Verlust in Megawatt und Tausenden von Dollar pro Stunde gemessen.
Der Tag beginnt früh
Die meisten Tage beginnen lange vor dem Aufstieg. Der Plan wird weit im Voraus festgelegt: Welche Turbinen sollen besucht, welche Sensoren installiert und welche Inspektionen durchgeführt werden sollen. Sobald alles klar ist, geht es nur noch um die Umsetzung.
An Land bedeutet das: früh aufstehen, ein schnelles Frühstück und eine Fahrt über ruhige Straßen zum Windpark. Offshore beginnt der Tag anders, vielleicht mit einem kurzen Transfer vom Hafen, vielleicht mit dem Aufwachen auf See, dem Brummen der Motoren und Salz in der Luft. Manchmal fährt man stundenlang, nur damit sich das Wetter ändert, der Wind auffrischt und plötzlich alles auf Eis gelegt wird.
Für den Aufstieg ist eine gründliche Vorbereitung erforderlich.
Als wir endlich am Einsatzort ankommen, beginnen die Vorbereitungen. Sicherheitsunterweisung, Ausrüstungsüberprüfung, Kommunikation mit der Leitstelle, jeder Schritt ist wichtig. Gurtzeug, Helm, Sensoren, Werkzeuge, alles wird noch einmal überprüft, und jeder kontrolliert jeden anderen.
Offshore gibt es noch einen zusätzlichen Adrenalinstoß, bevor der Aufstieg überhaupt beginnt, den Transfer vom Boot zur Leiterplattform. Man wartet auf die richtige Welle, greift nach der Leiter und bewegt sich schnell. Es ist in wenigen Sekunden vorbei, aber es lässt jedes Mal das Herz höher schlagen.
Schritt für Schritt vorgehen
Im Inneren der Basis verstummt der Lärm. Man kann sich besser konzentrieren. Man lernt, die Maschine zu respektieren, selbst nach Hunderten von Aufstiegen erinnern einen der Wind, der durch die Rotorblätter weht, und die schiere Größe der Konstruktion daran, dass man hier nur ein Besucher ist.
Einige Turbinen verfügen über kleine Serviceaufzüge, die den Aufstieg erleichtern, insbesondere vor der Küste. Aber es gibt immer irgendwo eine Leiter, und wenn der Aufzug keine Option ist, sind es fünfzehn Minuten stetiges Klettern, mit angeschnalltem Gurtzeug und einer Werkzeugtasche, die gegen einen stößt. Bei jedem Aufstieg wird ein Fallschutzsystem verwendet, wobei immer eine Leine angeschnallt ist. Wir trainieren regelmäßig Rettungsszenarien, obwohl wir hoffen, dass wir sie nie brauchen werden.
Im Inneren des Turms ist es still, bis auf das Echo Ihrer Schritte und das leise Summen des Windes. Alle paar Meter können Sie auf einer kleinen Plattform eine Pause einlegen und zu Atem kommen. Selbst mit Erfahrung gibt es immer einen Moment, in dem man über die Höhe, den Stahl um einen herum und das Vertrauen in die Ausrüstung, die einen dort hält, nachdenkt, dann übernimmt wieder die Konzentration die Oberhand.
Die eigentliche Arbeit beginnt an der Spitze
Wenn Sie die Gondel erreichen, ist Ihre Atmung ruhig.
Dort beginnt die eigentliche Arbeit. Manchmal geht es darum, Wi-Care Sensoren zu installieren, kleine, drahtlose Geräte, die Vibrationen an wichtigen Komponenten wie dem Hauptlager oder dem Getriebe messen. Wenn die Daten eingehen, wissen Sie, dass der Herzschlag der Turbine mit I-see, der PdM Plattform von I-Care, verbunden ist, die die Daten in Echtzeit verarbeitet.
Von dort aus analysieren wir Trends, erkennen subtile Schwingungsänderungen und sagen potenzielle Ausfälle Monate im Voraus voraus, so haben die Instandhaltungsteams Zeit, Maßnahmen zu planen, anstatt auf Ausfälle zu reagieren.
Manchmal fühlt sich die Arbeit eher wie eine Operation an. Einmal zeigten die Schwingungsanalysedaten ein ungewöhnliches Muster an einem Hauptlager. Meine Aufgabe war es, dies durch eine Endoskopie zu bestätigen.
Die Sonde gleitet durch eine schmale Inspektionsöffnung, wobei das Licht von Öl und Stahl reflektiert wird. Das Bild erscheint auf dem kleinen Bildschirm, eine schwache Markierung, eine beginnende Abplatzung am Innenring. Wir machen ein Foto, versehen die Datei mit einem Tag und senden sie direkt an die Analysten, die sofort damit beginnen, sie mit dem Schwingungstrend zu vergleichen.
Eine kleine Bestätigung, die jedoch einen gesamten Instandhaltungsplan verändern kann.
Eine Belohnung am Ende der Mission
Wenn die Arbeit erledigt ist, packen wir die Werkzeuge zusammen, überprüfen, ob alles gesichert ist, und stellen sicher, dass die Turbine sicher wieder gestartet werden kann. Bevor wir hinuntergehen, überprüfen wir, ob die neuen Überwachungsdaten korrekt übertragen werden, unsere Analysten sehen sie sofort, und bestätigen mit der Leitstelle, dass unsere Arbeit dort oben abgeschlossen ist. Wenn das Wetter es zulässt, werfen wir einen letzten Blick nach draußen, ein paar Sekunden, um die Aussicht zu genießen, die nur wenige Menschen jemals zu sehen bekommen.
Zurück auf dem Boden oder auf dem Boot ist man müde, manchmal friert man, aber man weiß genau, warum man das macht: damit diese Giganten optimal und sicher weiterlaufen!
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