Votre organisation est-elle prête à passer à l’industrie 4.0 ?
Alors que le marché de l’industrie 4.0 devrait passer de 70 milliards de dollars (en 2019) à 210 milliards de dollars d’ici 2026¹, il ne fait aucun doute que le moment est venu pour cette « prochaine évolution » dans le secteur manufacturier. En conséquence, de nombreux responsables d’installations sont prêts à profiter de la promesse de l’industrie 4.0 dès qu’ils le peuvent.
Bien qu’un tel désir soit sensé, il peut aussi être risqué. L’industrie 4.0 peut améliorer les résultats de fabrication, mais ce n’est pas une panacée garantie. Les entreprises ne peuvent pas démarrer dès qu’elles l’ont adopté. Au contraire, passer avec succès à l’Industrie 4.0 nécessite un plan réfléchi et bien exécuté qui implique des évaluations, une planification stratégique et des changements dans la culture d’entreprise. Cela peut également inclure des améliorations technologiques, y compris la sécurité des données.
Ces activités retarderont elles l’adoption? Bien que cela soit possible, chez I-care, nous ne considérons pas cela comme un retard. Nous considérons qu’il s’agit d’une étape importante vers le succès – et qui garantit que toutes les bases sont couvertes. Passer à l’industrie 4.0 avec précaution réduira les risques d’échec. Personne, de la salle du conseil d’administration à l’usine, ne souhaite ce résultat.
En tant que personne profondément impliquée dans l’industrie 4.0 depuis de nombreuses années – et en tant qu’expert désigné d’I-care dans ce domaine – je vous offre mes idées.
Qu’est-ce que l’industrie 4.0
L’industrie 4.0 n’est pas une méthode ou une approche. C’est la quatrième révolution industrielle – l’avancée des outils de fabrication pour adopter des méthodes modernes. Il se compose de trois éléments :
- Vitesse — les industries affectées peuvent être déplacées à une vitesse rapide
- portée et les systèmes — Une variété d’entreprises et les systèmes qu’elles utilisent pour atteindre les objectifs peuvent être affectés par les entreprises
- Changement important dans le plan technologique — de nouvelles politiques stimuleront l’innovation
Les technologies souvent adoptées dans les programmes de l’industrie 4.0 incluent (mais sans s’y limiter) la connectivité des données, l’automatisation, l’IIoT (l’Internet industriel des objets), l’intelligence artificielle (IA), les logiciels, les robots et les communications de machine à machine (M2M).
Il s’agit d’une définition large qui ne fournit pas beaucoup d’informations, alors allons plus loin. En bref, l’industrie 4.0 est un changement fondamental dans la fabrication traditionnelle et les pratiques industrielles pour utiliser des technologies modernes et intelligentes. Dans le cadre de cette approche, les nouveaux équipements sont souvent auto-surveillés et peuvent être équipés pour identifier, analyser et régler les problèmes sans intervention humaine.
Cette capacité nécessite la collecte de données, avec les données combinées, traitées et analysées. Ce faisant, il élève l’intelligence artificielle à ce que nous, chez I-care, appelons « l’intelligence augmentée » – un aperçu qui a été amélioré avec l’aide de scientifiques des données et d’experts de terrain chevronnés permettant aux entreprises et à leur personnel de s’engager dans un large éventail de décisions fabrication.
Là où l’industrie 4.0 peut dévier
Bien que le potentiel de l’industrie 4.0 soit passionnant, les résultats peuvent être problématiques. Pendant de nombreuses années, les scientifiques des données ont géré l’analyse des données. Leur position était la suivante : « Donnez-moi vos données et je vous fournirai les informations nécessaires. » Bien que cette offre puisse sembler tentante, elle peut être un obstacle au succès, surtout lorsqu’il s’agit d’approches et de méthodes émergentes.
Les scientifiques des données peuvent être capables d’interpréter les données, mais cela ne signifie pas qu’ils comprennent les processus de production industrielle, et qu’ils ne sont pas non plus les mieux informés sur la façon de les appliquer sur le terrain. De plus, les capteurs modernes des équipements de fabrication peuvent produire une énorme quantité de données qui doivent être utilisées correctement pour les valoriser sur le terrain.
D’après mon expérience, il est essentiel que les dirigeants qui envisagent d’appliquer les méthodes 4.0 embauchent ou s’associent à des experts en la matière – des personnes qui savent de quoi ils parlent. Les options sont variées et comprennent des spécialistes en ingénierie de la fiabilité, des responsables des opérations et de l’informatique, des statisticiens et des scientifiques des données.
L’équipe doit inclure une gamme de compétences, de la maintenance prédictive aux analystes de vibrations, des ingénieurs de processus aux ingénieurs de fiabilité. Je ne saurais insister plus fermement sur ce dernier point. La diversité des équipes de l’industrie 4.0 garantira que les bons défis sont relevés et, s’ils sont correctement mis en œuvre, conduiront à une valeur commerciale. Si une entreprise industrielle n’a pas l’expertise interne pour couvrir toutes ces spécialités (et peu en ont), elle doit rechercher un partenaire externe qui peut fournir ces compétences et pas seulement la technologie.
Intéressé.e à démarrer une conversation avec Tom? Connectez-vous avec lui ici sur Linkedin.
1 https://www.globenewswire.com/news-release/2021/09/22/2301460/0/en/Industry-4-0-Market-Size-Share-Statistics-Value-Will-Grow-to-USD-210-Billion-by-2026-Global-Estimation-by-Facts-Factors.html
