Aperçu des équipements
La pompe de circulation est une pompe centrifuge à vitesse fixe entraînée par un moteur électrique. Le moteur et la pompe sont reliés par un accouplement, qui transmet le couple tout en compensant de légers désalignements d’arbre. Lorsque le moteur fonctionne, il entraîne la roue de la pompe via l’accouplement, augmentant ainsi la vitesse du liquide à l’intérieur de la pompe.
Cette énergie cinétique est ensuite convertie en pression, ce qui permet de faire circuler le fluide dans le système.
Moteur : 2980 tr/min, 30 kW, moteur 2 pôles
ompe : centrifuge, roue à 6 aubes
Équipements de surveillance et configuration du logiciel
La configuration de surveillance comprenait des capteurs de vibrations triaxiaux sans fil Wi-care™ installés sur le moteur électrique. La surveillance était centrée sur le moteur, où les conditions permettaient la collecte de données précises et fiables.
Une fois installés, les capteurs Wi-care™ transmettent les données sur l’état des machines vers I-see™, la plateforme d’analyse alimentée par l’IA développée par I-care. Cette plateforme structure et traite automatiquement les données entrantes, en distinguant les conditions de fonctionnement normales, les premiers signes de dégradation et les alertes critiques nécessitant une attention immédiate.
Les informations générées par l’IA sont regroupées dans des rapports présentant les tendances de santé des équipements. Les analystes d’I-care examinent ensuite ces rapports, valident les résultats, mettent en évidence les anomalies potentielles et formulent des recommandations concrètes, comme détaillé ci-dessous.
Analyse détaillée
Étape 1 | Détection du problème
Le tableau de bord I-see™ a révélé une forte augmentation des niveaux de vibration. Le spectre a montré une vibration élevée à la fréquence de rotation 1X, correspondant à la vitesse de rotation de l’arbre du moteur.
Étape 2 | Analyse
L’ingénieur fiabilité d’I-care a consulté le spectre de vibrations et a confirmé le problème. Comme le pic était observé à proximité de l’accouplement, l’ingénieur a d’abord recommandé une inspection de celui-ci, une étape de vérification simple et non intrusive.
Étape 3 | Inspection
Lors de l’inspection, la pompe est restée en fonctionnement tandis que l’ingénieur utilisait une lampe stroboscopique pour examiner l’accouplement. Des dommages visibles ont confirmé la source des vibrations.
Étape 4 | Remplacement
Grâce à l’intégration entre le GMAO et I-see™, un ordre de travail pour le remplacement de l’accouplement a été émis immédiatement.
Étape 5 | Efficacité
Après le remplacement de l’accouplement, une nouvelle mesure de référence a été effectuée. Comme la signature vibratoire avait changé, les seuils d’alarme dans I-see™ ont été réinitialisés afin d’établir un nouveau point de référence. La surveillance ultérieure a confirmé que le défaut avait été éliminé et que la machine fonctionnait normalement.
Résultas
Pannes évitées et performance assurée
Sans maintenance prédictive (PdM), le client aurait probablement été confronté à un arrêt inattendu de la pompe, entraînant un temps d’arrêt imprévu, des réparations coûteuses et des pertes de production.
Le client a indiqué que la cause première de cette défaillance d’accouplement faisait encore l’objet d’une enquête. Il a également signalé une détérioration mécanique accélérée sur ce type d’accouplement, certains présentant des défaillances en quelques semaines seulement. Cela rend les mesures périodiques insuffisantes et souligne l’importance de la solution de surveillance continue proposée par I-care.
Découvrez nos
Success Stories
Nos solutions couvrent tous les équipements, y compris les vôtres.
Êtes-vous prêt à améliorer votre efficacité ?