Overzicht van Machines
De windturbine zet de kinetische energie van de wind om in elektriciteit. Wanneer de wieken draaien, brengen zij de hoofdas in beweging die verbonden is met de tandwielkast. Deze verhoogt het toerental tot een snelheid die geschikt is om de generator aan te drijven.
Turbinevermogen: 1,5 MW
Lagertype: FAG 230/600
Installatie van Monitoringapparatuur en Software
I-care reliability engineers installeerden Wi-care™-trillingssensoren op het hoofdrotorlager en de tandwielkast. Deze draadloze sensoren monitoren continu trillingen en temperatuur en bieden realtime inzicht in de conditie van de assets.
De Wi-care™-sensoren verzenden assetdata naar I-see™. Dit AI-gestuurde analyseplatform analyseert en classificeert elk datapunt zorgvuldig om te bepalen of het hoofdrotorlager en de tandwielkast normaal functioneren, vroege waarschuwingssignalen vertonen of een kritieke alarmfase bereiken. De door AI gegenereerde inzichten worden omgezet in duidelijke, actiegerichte rapporten die de evoluerende conditietrends van de belangrijkste componenten van de windturbine in kaart brengen.
Vervolgens beoordelen I-care reliability engineers deze rapporten om diepgaandere analyses uit te voeren en concrete aanbevelingen te formuleren, zoals verder toegelicht in de onderstaande stappen.
Uitgebreide Analyse
Stap 1 | Detectie van een probleem
Het I-see™-platform identificeerde toenemende trillingsniveaus in het hoofdrotorlager. Maanden voordat kritieke drempelwaarden werden overschreden, verschenen er al vroege waarschuwingssignalen, waardoor er voldoende tijd was om te plannen en actie te ondernemen.
Stap 2 | Analyse
Na raadpleging van het trillingsspectrum bevestigde de I-care engineer het probleem en adviseerde hij een vetanalyse en een visuele inspectie.
Stap 3 | Inspectie
Zoals hieronder toegelicht, toonde de vetanalyse van het hoofdrotorlager verhoogde deeltjesconcentraties aan die de veilige limieten overschreden.
Omdat de aandrijflijncomponenten mechanisch met elkaar verbonden zijn, werd ook een borescoopinspectie van de tandwielkast uitgevoerd. De borescoop bevestigde dat de tandwielkast geen interne schade vertoonde.
De I-care engineer adviseerde om het hoofdrotorlager te vervangen, een ingrijpende en kostbare ingreep, maar wel één die schade aan de tandwielkast zou voorkomen.
Stap 4 | Vervanging
Het onderhoudsteam voerde tijdens de eerstvolgende onderhoudsperiode met weinig wind, met behulp van een kraan, de vervanging van het hoofdrotorlager uit.
Stap 5 | Verdere monitoring
Na de vervanging zorgde voortdurende monitoring ervoor dat het hoofdrotorlager en de tandwielkast stabiel bleven en vrij waren van defecten. Regelmatige opvolging bevestigde dat er geen verdere problemen optraden, wat het langetermijnsucces van de ingreep onderstreepte.
Resultaten
Tandwielkast ter waarde van $200.000 behouden dankzij vroege foutdetectie
Zonder het voorspellend onderhoud van I-care had het probleem met het hoofdrotorlager kunnen leiden tot ernstige schade aan de tandwielkast, met ongeplande stilstand, kostbare noodreparaties en aanzienlijke productieverliezen tot gevolg.
Dankzij vroege detectie via continue monitoring kon het onderhoud proactief worden ingepland. Dit maakte een efficiëntere onderhoudsplanning over meerdere turbines mogelijk, verlaagde de totale operationele kosten en minimaliseerde de stilstand.
Uiteindelijk zorgde deze proactieve strategie ervoor dat een tandwielkast ter waarde van $200.000 werd behouden, de beschikbaarheid van de turbine werd gemaximaliseerd en een consistente energieproductie werd ondersteund.
Lees meer van onze
Success Stories
Our Solutions Span All Assets,
Including Yours.
Are you ready to enhance your efficiency?