Al jarenlang vertrouwen fabrikanten op procesdata om hun activiteiten te sturen en de efficiëntie te optimaliseren. Hoewel procesdata helpt om de koers te bepalen, waarschuwt ze niet altijd wanneer er problemen op komst zijn. Daar komt voorspellend onderhoud (PdM) in beeld: tools zoals trillingsanalyse, oliekwaliteitssensoren en thermografie geven vroege signalen van slijtage of verslechtering van apparatuur.
Toch blijven proces- en voorspellende data vaak in aparte silo’s zitten, waardoor organisaties kansen missen om stilstand te voorkomen en de strategische stap te zetten van probleemidentificatie naar het aanpakken van de uitdagingen die ontstaan door de gesegmenteerde datasilo’s van reactief onderhoud.
Waarom aparte datasilo’s een probleem zijn
Procesdata wordt doorgaans automatisch verzameld en opgeslagen in een specifiek softwaresysteem. Ze wordt gebruikt om de best presterende productiereeksen te identificeren, de zogenaamde “golden batch”.
Voorspellende onderhoudsdata (PdM-data) daarentegen bevindt zich vaak in andere systemen, waardoor het moeilijk is om de gezondheid van machines te koppelen aan procesomstandigheden. Dit gebrek aan interoperabiliteit tussen de verschillende datasilo’s verhindert dat reliability engineers de diepere inzichten ontdekken die verborgen zitten in de gescheiden datastromen.
Neem het voorbeeld van een pompwiel dat beschadigd raakt door cavitatie. PdM-tools kunnen die schade detecteren, maar ze vertellen je niet waarom ze is ontstaan. De oorzaak is operationeel, niet mechanisch. Alleen procesdata kan aantonen dat de druk- en stromingscondities op dat moment hebben bijgedragen aan het falen.
Door de verbinding te leggen tussen PdM- en procesdata kun je zulke storingen volledig voorkomen.
Voorkomen dat je in de “data lake”-val trapt
Veel bedrijven gaan ervan uit dat ze al hun data in een “data lake” moeten gooien om die later te analyseren. Het probleem is dat “later” zelden komt, waardoor deze aanpak meestal weinig waarde oplevert.
In plaats daarvan is het beter om strategisch na te denken over welke data je echt nodig hebt om storingen en hun oorzaken te voorspellen. Methodes zoals data-oriented failure analysis (DOFA), gebaseerd op reliability-centered maintenance, zijn hiervoor bijzonder geschikt.
DOFA helpt bepalen welke sensorinputs (zoals trillingen, temperatuur of oliekwaliteit) echt nuttig zijn om storingen te voorspellen en te voorkomen. Zie alle data die je in het meer gooit als vissen: reliability-centered maintenance en het DOFA-kader helpen je te bepalen welke het waard zijn om te vangen.
De echte hindernis is niet de technologie, maar de mensen
Hoewel het integreren van oudere systemen een uitdaging kan zijn, is de grootste hindernis voor voorspellend onderhoud vaak cultureel. Het succes van PdM hangt af van samenwerking tussen verschillende afdelingen. Operaties, IT, engineering en aankoop moeten samen aan tafel. Die verschuiving van traditionele rollen en verantwoordelijkheden naar een digitale, datagedreven samenwerking voelt voor veel mensen ongemakkelijk aan.
Mensen zijn vaak bang om een verkeerde beslissing te nemen bij het gebruik van nieuwe tools. Ze maken zich zorgen over het tempo van beslissingen in een digitale omgeving. Het overwinnen van die menselijke weerstand tegen verandering kan de invoering van PdM aanzienlijk versnellen.
Hoe je verder kunt gaan
Ben je klaar om de principes van voorspellend onderhoud (PdM) te omarmen? De eerste stap is om je proces- en voorspellende data te verenigen. Je hoeft echter niet alles in één keer te herzien. Begin met te evalueren hoe je data wordt opgeslagen, en of die toegankelijk en deelbaar is. Ga daarna op zoek naar oplossingen om je PdM- en procesdata te combineren.
Kijk vervolgens naar je mensen en beoordeel of zij klaar zijn voor die omschakeling. Investeren in opleiding en samenwerken met een partner die geïntegreerde oplossingen biedt, kan veel waardevoller zijn dan simpelweg de nieuwste sensoren of software te kopen.
De toekomst van onderhoud draait om het voorkomen van voorspelbare storingen. Om dat te realiseren, moeten zowel je systemen als je mensen op één lijn zitten. Ben je klaar om te ontdekken hoe dit binnen jouw organisatie kan werken? Ontdek dan hier onze oplossingen voor Predictive Maintenance.
