Visão geral dos equipamentos
A turbina eólica converte a energia cinética do vento em eletricidade. À medida que as pás giram, elas movimentam o eixo principal, conectado à caixa de engrenagens, que aumenta a velocidade de rotação até um nível adequado para acionar o gerador.
Potência da turbina: 1,5 MW
Tipo de rolamento: FAG 230/600
Configuração dos dispositivos e do software de monitoramento
Os engenheiros de confiabilidade da I-care instalaram sensores de vibração Wi-care™ no rolamento principal do rotor e na caixa de engrenagens. Esses sensores sem fio monitoram continuamente os níveis de vibração e a temperatura, fornecendo informações em tempo real sobre a condição dos equipamentos.
Os sensores Wi-care™ transmitem os dados dos equipamentos para o I-see™. A plataforma, com análises baseadas em IA, avalia e classifica cuidadosamente cada ponto de dado para determinar se o rolamento principal do rotor e a caixa de engrenagens estão operando normalmente, apresentam sinais iniciais de anomalia ou entraram em estado crítico de alarme. Os insights gerados por IA são transformados em relatórios claros e acionáveis, destacando a evolução da condição dos principais componentes da turbina eólica.
Em seguida, os engenheiros da I-care revisam esses relatórios para realizar análises mais aprofundadas e fornecer recomendações práticas, conforme detalhado nas etapas a seguir.
Análise detalhada
Etapa 1 | Detecção da anomalia
A plataforma I-see™ identificou um aumento nos níveis de vibração do rolamento principal do rotor. Os primeiros sinais de anomalia surgiram meses antes de os níveis atingirem os limites críticos, proporcionando tempo suficiente para planejar e agir.
Etapa 2 | Análise
Após consultar o espectro de vibração, o engenheiro da I-care confirmou a anomalia e recomendou uma análise da graxa e uma inspeção visual.
Etapa 3 | Inspeção
Conforme detalhado abaixo, a análise da graxa do rolamento principal do rotor revelou concentrações elevadas de partículas, acima dos limites seguros.
Como os componentes da linha de transmissão estão mecanicamente interligados, também foi realizada uma inspeção por boroscópio na caixa de engrenagens. A inspeção confirmou que a caixa de engrenagens não apresentava danos internos.
O engenheiro da I-care recomendou a substituição do rolamento principal, uma intervenção complexa e de alto custo, mas essencial para evitar danos à caixa de engrenagens.
Etapa 4 | Substituição
A equipe de manutenção realizou a substituição do rolamento principal do rotor com o auxílio de um guindaste durante a próxima janela de manutenção com baixa intensidade de ventos.
Etapa 5 | Monitoramento contínuo
Após a substituição, o monitoramento contínuo garantiu que o rolamento principal do rotor e a caixa de engrenagens permanecessem estáveis e livres de falhas. Acompanhamentos regulares confirmaram que nenhuma nova anomalia surgiu, comprovando o sucesso da intervenção a longo prazo.
Resultados
Uma caixa de engrenagens avaliada em US$ 200.000 preservada graças à detecção precoce de falhas
Sem a manutenção preditiva da I-care, a falha no rolamento principal do rotor poderia ter causado danos graves à caixa de engrenagens, resultando em paradas não planejadas, reparos emergenciais de alto custo e perdas significativas de produção.
Graças à detecção precoce por meio do monitoramento contínuo, a manutenção pôde ser planejada de forma proativa, permitindo um planejamento mais eficiente das intervenções em múltiplas turbinas, reduzindo os custos operacionais totais e minimizando o tempo de inatividade.
Em última análise, essa estratégia proativa preservou uma caixa de engrenagens avaliada em US$ 200.000, maximizou a disponibilidade da turbina e garantiu uma produção de energia consistente.
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