Visão geral do equipamento
O ativo monitorado é um laminador de baixa rotação equipado com grandes rolamentos, operando a apenas 268 rpm (4,47 Hz).
Devido ao seu projeto e à sua localização, essa máquina não pode ser avaliada por meio de medições offline de vibração, tornando o monitoramento contínuo sem fio essencial para detectar falhas em estágio inicial.
Baixa rotação: 268 rpm (4,47 Hz)
Restrição: acesso limitado e restrições de segurança
Dispositivos de monitoramento e configuração do software
Sensores de vibração sem fio Wi-care™ G23 foram instalados na carcaça do laminador, posicionados o mais próximo possível dos rolamentos, apesar das limitações de acesso. Como rolamentos de baixa rotação geram sinais de vibração mais fracos, o posicionamento dos sensores foi um fator crítico para garantir uma detecção confiável de falhas.
Todas as medições foram transmitidas automaticamente para o I-see™, a plataforma de análise com IA da I-care, onde os dados foram processados e analisados para acompanhar a condição do equipamento e detectar sinais precoces de degradação.
Os insights gerados pelo I-see™ são consolidados em relatórios de diagnóstico claros, que oferecem uma visão completa da condição do equipamento. Em seguida, os analistas da I-care revisam esses relatórios para identificar falhas, diagnosticar possíveis problemas e fornecer recomendações práticas, conforme descrito nas etapas a seguir.
Análise detalhada
Etapa 1 | Detecção da falha
O I-see™ detectou um comportamento anormal no rolamento do cilindro, evidenciado por vários valores elevados consecutivos nas leituras de alta frequência do I-DNA. Essa técnica foi desenvolvida para identificar sinais de impacto de baixa intensidade característicos de rolamentos de baixa rotação, sinais que as medições convencionais de vibração muitas vezes não conseguem detectar.
O alerta, identificado automaticamente pelo I-see™, desencadeou uma investigação aprofundada imediata conduzida por um dos especialistas em vibração da I-care, garantindo uma avaliação rápida da condição do equipamento.
Etapa 2 | Análise
Por meio da análise dos gráficos, o especialista identificou claramente a frequência BPFO (Ball Pass Frequency Outer Race) do rolamento no espectro, além de assinaturas significativas de impacto na forma de onda. A frequência BPFO foi identificada em 7,719× a velocidade do eixo, compatível com o rolamento Timken 23248 EMB.
Etapa 3 | Recomendação e inspeção
Diante dos indícios de danos no rolamento identificados pelos sinais de vibração, o especialista recomendou a realização de uma inspeção no local.
Durante a inspeção, o especialista da I-care constatou danos significativos em duas áreas do rolamento. Além disso, partículas de material endurecido que circulavam no interior do rolamento também provocaram danos aos rolos.
Etapa 4 | Substituição
Como o reparo não podia ser realizado no local, o cilindro foi removido e enviado a uma empresa especializada para a execução do reparo.
Os sensores Wi-care™ foram transferidos para um cilindro reserva já disponível para esse tipo de situação, permitindo que a substituição fosse realizada no momento mais estratégico e evitando perdas de produção.
Etapa 5 | Resultados
O cilindro de reposição entrou em operação normalmente e não apresentou qualquer indício de falha.
Resultados
Quando o monitoramento de ativos de baixa rotação faz a diferença: mais de $500.000 economizados com a I-care
Os dados de vibração e a análise realizada pelo I-see™ revelaram o desenvolvimento de um defeito do tipo BPFO no rolamento do cilindro de baixa rotação. A inspeção realizada no local confirmou danos significativos na pista externa e nos rolos do rolamento, validando o diagnóstico identificado pela plataforma.
O cilindro com defeito foi removido e enviado para reparo em uma empresa especializada, enquanto os sensores Wi-care™ foram imediatamente transferidos para o cilindro reserva, garantindo a continuidade do monitoramento.
Ao detectar o problema em seu estágio inicial, o cliente evitou até três semanas de redução na produção, o equivalente a uma economia estimada de $504.000, além de reduzir significativamente os riscos operacionais e de segurança.
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