Durante décadas após a Revolução Industrial transformar a forma como os produtos eram fabricados, os gestores de plantas adotavam uma mentalidade de “operar até a falha” na manutenção industrial. Naquela época, as máquinas eram grandes, robustas e operavam em baixas velocidades, com sistemas básicos de controle e instrumentação. Além disso, as exigências de produção não eram tão elevadas quanto atualmente, e os atrasos causados por paradas eram menos dispendiosos e mais tolerados pelos clientes.
À medida que os equipamentos se tornaram mais sofisticados, as paradas não planejadas passaram a representar uma séria ameaça à rentabilidade e à vantagem competitiva. Consequentemente, identificar e reparar componentes de equipamentos em processo de deterioração tornou-se essencial. A análise de vibração se mostrou uma forma eficaz de identificar problemas antes que resultassem em falhas.
No entanto, nas décadas seguintes, o desenvolvimento de abordagens alternativas, como a análise da corrente do motor, levou alguns líderes empresariais a questionar se o monitoramento e a análise de vibração ainda ofereciam o mesmo valor de antes. Na I-care, temos certeza de que a resposta é “sim”.
Após décadas de experiência nessa área, os especialistas da I-care têm certeza de que a medição e a análise de vibração são a escolha mais adequada
A realidade é que muitos problemas mecânicos potencialmente críticos, como defeitos em rolamentos, que muitas vezes são amplificados pela ressonância, só podem ser observados diretamente por meio do monitoramento e da análise de vibração. Por que isso acontece? Aqui está a resposta resumida.
Todos os equipamentos rotativos vibram e, à medida que seus componentes começam a se deteriorar ou se aproximam do fim de sua vida útil, passam a vibrar com maior intensidade e de maneiras diferentes. Ao monitorar e analisar essas vibrações, técnicos qualificados podem identificar indicadores conhecidos de modos de falha relacionados ao desgaste. Isso também permite avaliar o potencial de danos futuros caso a condição persista antes que o problema se torne irreparável.
Os principais componentes nos quais o monitoramento e a análise de vibração podem detectar problemas incluem, entre outros:
- Desalinhamento dos principais componentes da máquina, como eixos, além de eixos empenados;
- Danos em rolamentos, como fadiga, trincas e superaquecimento devido à lubrificação inadequada e outros problemas decorrentes de uma manutenção inadequada;
- Parafusos, suportes, elementos de fixação e outros componentes do equipamento soltos.
O monitoramento moderno de vibração fornece às organizações os dados brutos necessários para obter uma visão completa do que está acontecendo com as máquinas em uma planta industrial. Naturalmente, para que essas informações sejam utilizadas da forma mais eficaz possível, a pessoa responsável pela análise dos dados deve ser um profissional experiente, que compreenda não apenas os princípios básicos da análise de vibração e dos modos de falha, mas também saiba como aplicá-los e tomar decisões práticas.
Existem outros aspectos importantes na coleta e análise de dados de vibração que garantem que os engenheiros de manutenção obtenham um conjunto completo de dados. Os especialistas da I-care, que incluem não apenas cientistas de dados, mas também técnicos com ampla experiência em campo e profundo conhecimento em análise de vibração e confiabilidade de máquinas, desenvolveram recentemente um estudo técnico sobre o tema. O documento aprofunda a análise de vibração e mostra como ela pode ser aplicada para alcançar a máxima confiabilidade das máquinas.
Para acessar o estudo Monitoramento e análise de vibração: a base de uma manutenção preditiva bem-sucedida, clique aqui.