Présentation de la Machine
La presse à vis extrait l’huile des graines, des noix ou d’autres matières végétales. Elle fonctionne en appliquant une forte pression à l’aide d’une vis ou d’un arbre hélicoïdal qui tourne à l’intérieur d’un cylindre étroitement ajusté.
La presse écrase et compresse la matière première, forçant l’huile à s’échapper par de petites ouvertures tandis que le résidu sec, appelé tourteau ou gâteau, est expulsé séparément.
Son système comprend
Moteur : 545 kW, 4 pôles, avec variateur de fréquence
Boîte de Vitesse : i=18:1
Presse : ± 100RPM
Dispositifs et Logicielle de Surveillance
Les ingénieurs fiabilité d’I-care ont installé des capteurs de vibration Wi-care™ sur les différents équipements afin de surveiller les vibrations, les impacts et la température de l’ensemble de l’installation.
Deux capteurs ont été positionné sur le moteur et quatre autres sur le réducteur afin de détecter d’éventuels défauts. En raison de sa complexité, la presse a été équipé de deux capteurs.
Une fois l’installation terminée, les capteurs Wi-care transmettent les données de santé des machines vers I-see™, notre plateforme d’analyse alimentée par l’IA. Son rôle est de catégoriser méticuleusement les données et de déterminer s’ils indiquent un fonctionnement normal, un problème potentiel ou un problème critique. Les informations générées par l’IA sont ensuite compilées dans des rapports qui fournissent une vue claire des tendances de santé du moteur, du réducteur et de la presse.
Les analystes I-care examinent ensuite ces rapports pour identifier d’éventuels problèmes et formuler des recommandations, comme détaillé dans les étapes ci-dessous.
Analyse Détaillée
Step 1 | Détection du Problème
Le tableau de bord I-see a mis en évidence un problème sur le réducteur de la press, affichant plusieurs relevés consécutifs de niveau « élevé ».
Cette alerte a déclenché une analyse immédiate et approfondie.
Step 2 | Analyse
Le graphique ci-dessous a révélé une augmentation significative des vibrations sur un mois, en particulier dans la plage des basses fréquences (0-500 Hz).
L’analyse a mis en évidence une famille d’harmoniques à 8,82X, accompagnée de bandes latérales à 1X, correspondant à la vitesse intermédiaire du réducteur (405 tr/min).
L’analyste a reconnu cette signature comme un schéma typique de défaut de bague intérieure, confirmé par sa concordance avec la fréquence théorique de passage des billes sur la bague intérieure (BPFI) du roulement SKF 22328.
Step 3 | Recommendation
Quelques jours après l’alerte, en se basant sur l’évolution de la signature vibratoire, l’expert I-care a recommandé le remplacement des roulements de l’arbre intermédiaire.
L’expert a suivi de près l’état de la machine afin de maîtriser le risque, en attendant l’intervention de la maintenance.
Step 4 | Surveillance
Au cours de la phase de surveillance précédant l’intervention, l’amplitude vibratoire a continué de croître, ce qui a confirmé la nécessité d’une action rapide.
Step 5 | Remplacement
L’opérateur de maintenance a remplacé les roulements quelques jours seulement après la détection initiale, évitant ainsi des dommages supplémentaires et une coûteuse interruption de production.
Step 6 | Efficacité
Après le remplacement des roulements, la signature vibratoire caractéristique du défaut de bague intérieure a disparu, comme en témoigne la comparaison des données de vibration enregistrées quelques jours avant et après l’intervention. Cela a confirmé l’efficacité de l’action menée.
Step 7 | Surveillance
La surveillance effectuée au cours du mois suivant a révélé une augmentation des vibrations à la fréquence d’engrènement entre le premier et le deuxième arbre.
Suite à ces nouvelles vibrations, une inspection visuelle réalisée quelques semaines plus tard a révélé des dommages sur les engrenages.
La cause a été identifiée comme étant le remplacement complet de l’arbre intermédiaire effectué plusieurs mois auparavant avec une pièce provenant d’un autre réducteur de rechange. Comme chaque arbre possède des caractéristiques mécaniques uniques, cette substitution a modifié le comportement vibratoire du système.
Cependant, une analyse détaillée a confirmé la stabilité de l’ensemble, permettant au système de fonctionner en toute sécurité pendant plusieurs mois supplémentaires, en attendant le remplacement complet du réducteur.
Résultats
55 000 € économisés grâce à la maintenance prédictive
Lorsqu’une presse est hors service, la capacité de production est réduite à 75 %, ce qui correspond à une perte de 1 850 € par heure. Sachant que le remplacement d’un réducteur prend 1,5 jour et que la machine fonctionne environ 20 heures par jour, la perte de production liée à une panne imprévue du réducteur peut être estimée entre 48 000 € et 63 000 €, sans compter la perte potentielle du réducteur lui-même si les techniciens de maintenance ne peuvent pas le réparer.
Les défauts identifiés dans ce cas auraient pu passer inaperçus sans la solution de maintenance prédictive d’I-care. La panne aurait entraîné un arrêt important et des réparations coûteuses. Au contraire, la détection précoce, grâce aux capteurs Wi-care, à la surveillance I-see, aux recommandations opportunes et à la communication proactive des experts I-care, a permis d’assurer la continuité d’activité et d’éviter toute interruption opérationnelle.
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