Machineoverzicht
De circulatiepomp is een centrifugaalpomp met een vaste snelheid, aangedreven door een elektromotor. De motor en de pomp zijn met elkaar verbonden via een koppeling, die het koppel overbrengt en kleine uitlijningsfouten van de assen opvangt. Wanneer de motor draait, drijft hij via de koppeling het pompwiel (impeller) aan, waardoor de snelheid van de vloeistof in de pomp toeneemt.
Deze kinetische energie wordt vervolgens omgezet in druk, die de vloeistof door het systeem voortstuwt.
Motor: 2980RPM, 30kW, 2-pole motor
Pump: Centrifugal, 6-vane impeller
Configuratie van Meetapparatuur en Software
De monitoringsopstelling bestond uit Wi-care™ draadloze triaxiale vibratiesensoren, die op de elektromotor waren geïnstalleerd. De focus van de metingen lag op de motor, aangezien de omstandigheden daar het verzamelen van nauwkeurige en betrouwbare gegevens mogelijk maakten.
Na installatie verzenden de Wi-care™-sensoren de gegevens over de toestand van de machine naar I-see™, het door AI ondersteunde analyseplatform van I-care. Dit platform structureert en verwerkt de inkomende data automatisch, en maakt onderscheid tussen normale bedrijfsomstandigheden, vroege tekenen van slijtage en kritieke waarschuwingen die onmiddellijke aandacht vereisen.
De door AI gegenereerde inzichten worden samengebracht in rapporten die trends in de conditie van de assets weergeven. Vervolgens beoordelen I-care-analisten deze rapporten, valideren de bevindingen, signaleren mogelijke problemen en geven praktische aanbevelingen, zoals hieronder beschreven.
Diepgaande Analyse
Stap 1 | Probleemdetectie
Het I-see™-dashboard liet een scherpe toename van de trillingsniveaus zien.
In het spectrum was een verhoogde trilling te zien op de 1X-bedrijfssnelheid, overeenkomend met de rotatiesnelheid van de motoras.
Stap 2 | Analyse
De reliability engineer van I-care raadpleegde het trillingsspectrum en bevestigde het probleem.
Aangezien de piek werd waargenomen in de nabijheid van de koppeling, adviseerde de engineer als eerste stap een inspectie van de koppeling — een eenvoudige, niet-intrusieve controle.
Stap 3 | Inspectie
Tijdens de inspectie bleef de pomp in bedrijf, terwijl de engineer met behulp van een stroboscooplamp de koppeling visueel controleerde.
Zichtbare schade bevestigde de bron van de trillingen.
Stap 4 | Vervanging
Dankzij de integratie tussen het CMMS en I-see™ werd onmiddellijk een werkorder voor het vervangen van de koppeling aangemaakt.
Stap 5 | Effectiviteit
Na het vervangen van de koppeling werd een nieuwe nulmeting uitgevoerd.
Aangezien het trillingssignaal was veranderd, werden de I-see™-alarminstellingen opnieuw gekalibreerd om een nieuwe referentiewaarde vast te leggen.
Vervolgmetingen bevestigden dat het defect was verholpen en dat de machine weer normaal functioneerde.
Resultaten
Voorkomen van Storingen en Gegarandeerde Prestaties
Zonder predictive maintenance (PdM) zou de klant waarschijnlijk te maken hebben gehad met een onverwachte pompstilstand, wat had geleid tot ongeplande stilstandtijd, kostbare reparaties en productieverlies.
De klant gaf aan dat de oorspronkelijke oorzaak van deze koppelfout nog werd onderzocht. Er werd melding gemaakt van versnelde mechanische slijtage bij dit type koppeling, waarbij sommige exemplaren al binnen enkele weken uitvielen.
Dit toont aan dat periodieke metingen niet volstaan en onderstreept het belang van de continue monitoringsoplossing van I-care.
Ontdek onze
Succesverhalen
Onze oplossingen bestrijken alle soorten machines – ook die van u.
Bent u klaar om uw efficiëntie te verbeteren?
