Przedstawiamy Utrzymanie Ruchu 4.0
Przyspiesz swoją cyfrową transformację, aby skuteczniej konkurować w branży, generując wyższą produktywność, lepszy czas pracy bez przestojów, większe bezpieczeństwo i niższe koszty.
Przyspiesz swoją cyfrową transformację, aby skuteczniej konkurować w branży, generując wyższą produktywność, lepszy czas pracy bez przestojów, większe bezpieczeństwo i niższe koszty.
W świecie Przemysłu 4.0 wielu producentów przemysłowych ma lub planuje wdrożyć strategię transformacji cyfrowej, która obejmuje rozszerzone technologicznie maszyny z łącznością bezprzewodową i czujnikami. Urządzenia są podłączone do systemu, który może wizualizować całą linię produkcyjną, kontrolować i samodzielnie podejmować decyzje. Ta cyfrowa transformacja opisuje trend w kierunku automatyzacji i wymiany danych w technologiach i procesach produkcyjnych.
W centrum tej transformacji znajduje się Utrzymanie Ruchu 4.0, metoda zapobiegania awariom zasobów poprzez analizę danych produkcyjnych i utrzymania ruchu w celu identyfikacji wzorców i przewidywania problemów, zanim się pojawią.
Przez dziesięciolecia utrzymywanie przewagi konkurencyjnej w branżach intensywnie korzystających z zasobów wymagało od firm przyjęcia potężnych narzędzi i metodologii zwiększania wydajności, takich jak Lean Six-Sigma i Total Quality Management. Jednak wraz z postępem w technologiach cyfrowych i big data, wielu liderów branży zwraca się ku sposobom przyspieszenia automatyzacji i wymiany danych, aby podejmować lepsze i efektywniejsze decyzje.
Predykcyjne Utrzymanie Ruchu (PdM) jest istotną częścią strategii 4.0 wielu firm przemysłowych. Jako metoda zapobiegania nieplanowanym przestojom, poprzez analizę danych produkcyjnych i utrzymania ruchu, organizacja może identyfikować wzorce i przewidywać awarie, zanim wystąpią. Na najwyższym poziomie dojrzałości PdM firmy wykorzystują połączenie monitorowania stanu i danych procesowych w celu lepszej wykrywalności trudnych do wykrycia trybów awarii.
„Silosy danych” do monitorowania stanu (np. wibracje, ultradźwięki) i danych procesowych (np. przepływ, ciśnienie, temperatura) można łączyć w celu uzyskania lepszej wykrywalności trudnych do wykrycia trybów awarii, co prowadzi do wcześniejszego i lepszego alarmowania. Opierając się na „przyszłości predykcyjnego utrzymania ruchu”, można lepiej wspierać proces podejmowania decyzji i przewidywać wcześniej nieprzewidywalne awarie.
Nasz “roadmap” Utrzymania Ruchu 4.0 pomaga naszym klientom zorientować się, dokąd się udać i jakie działania są niezbędne do osiągnięcia sukcesu. Łączymy interesariuszy we wszystkich funkcjach, rozwiązujemy ich wyzwania biznesowe w całej organizacji i tworzymy nowe możliwości dzięki wykorzystaniu technologii w celu osiągnięcia doskonałości operacyjnej.
Przy uruchamianiu inicjatywy 4.0 w Predykcyjnym Utrzymaniu Ruchu wskaźnik sukcesu projektu zależy od takich elementów jak:
Jakie źródła danych są już gromadzone?
Jaka jest otwartość na zmiany?
Czy dobrze wdrożono podstawowe zasady utrzymania ruchu i niezawodności i przynoszą one rezultaty?
I-care pomaga swoim klientom w przygotowaniach do dostosowania tych nowych innowacyjnych technologii do ich strategicznych celów biznesowych.
Lepiej zrozum swoją obecną dojrzałość 4.0, podkreślając swoje rzeczywiste mocne strony i obszary wymagające poprawy.
Korzystaj z właściwych danych, aby wykorzystywać swoje najcenniejsze zasoby, usprawniające Twój biznes.
Generuj dane z odpowiednich źródeł danych i oprzyrządowuj zasoby dzięki monitorowaniu stanu i czujnikom procesu w celu poprawy wykrywalności
Opracuj modele diagnostyczne i/lub prognozujące, które zwiększą wykrywalność zdarzeń awaryjnych lub zoptymalizują produkcję.
Wizualizuj swoje dane za pomocą przejrzystych pulpitów nawigacyjnych, aby podejmować lepsze decyzje.
Podejmij działania i wyciągnij wnioski ze swoich danych. Popraw wydajność utrzymania ruchu, aby uzyskać wydajność na światowym poziomie.
Bez względu na to, jaka jest Twoja obecna dojrzałość przemysłowa, wspólnie możemy podjąć odpowiednie kroki, aby utorować drogę do wyższej wydajności i zapewnić:
Poprawiony czas pracy
Zwiększona żywotność aktywów
Zadowoleni klienci, dzięki realizacji zleceń na czas
Redukcja kosztów w wyniku uniknięcia awarii i ich wtórnych skutków wpływających na inne części linii produkcyjnych
Wykrywanie dowolnego trybu awarii przed przestojem sprzętu podważa wydajność operacyjną
Obejrzyj ten krótki film jednego z naszych ekspertów ds. 4.0, Oliviera Dengisa, który przedstawia kluczowe kroki prowadzące do pomyślnego wdrożenia.