Lider w przemyśle czekoladowym
Grupa Barry Callebaut, z siedzibą w Zurychu w Szwajcarii, jest wiodącym na świecie producentem wysokiej jakości czekolady i kakao. Barry Callebaut osiąga roczny obrót w wysokości $6.5 miliarda i zatrudnia ponad 12 000 osób.
Grupa posiada rozległą wiedzę fachową w sztuce produkcji kakao i czekolady, począwszy od pozyskiwania i przetwarzania ziaren kakaowych, aż po wytwarzanie najszlachetniejszych czekolad, w tym nadzień, dekoracji i polew.
-
Nie chcielismy już dłużej ponosić strat z powodu nagłych awarii (gaszenie pożaru) i działać reakcyjnie ale wręcz przewidywać zdarzenia. To właśnie możemy zrobić dzięki instalacjom I-care na naszych młynkach do kakao.
Philippe Beringuet — Menadżer ds. niezawodności, Barry Callebaut
Wyzwania
- Bardzo napięty harmonogram
- Brak przestojów
- Niezawodność
- Ścisły przepływ
Napięte harmonogramy i awarie: główne wyzwanie w przemyśle czekoladowym
Przemysł przetwórstwa czekolady charakteryzuje się bardzo napiętym przepływem: kiedy klienci składają zamówienie, oczekują realizacji już następnego dnia. Harmonogram jest niezwykle ścisły. „Ciężarówki czekają przed bramą” – wyjaśnia Philippe Beringuet, menedżer ds. niezawodności w zakładzie w Louviers. Jednak każda awaria zakłóca ten doskonale naoliwiony harmonogram i wpływa na wszystkie sektory produkcyjne.
W zakładzie Barry Callebaut w Louviers, zatrudniającym 350 osób, znajduje się około 4000 aktywów, które obejmują złożone procesy i są podzielone na strumienie „stałe” oraz „płynne”. „Ważne było, aby mieć pełną kontrolę nad naszymi instalacjami i być pewnym ich niezawodności. Musieliśmy również ustanowić plany konserwacji zapobiegawczej.
Cel? Nie doświadczać już awarii i mieć przegląd stanu każdej maszyny, co w przypadku usterki wpływa na cały łańcuch produkcyjny” – kontynuuje Ph. Beringuet.
Rozwiązania
- Analiza krytyczności
- Zbieranie danych w czasie rzeczywistym
- Monitorowanie na miejscu i zdalne
- Wdrażanie ustrukturyzowanej diagnostyki
Podejście oparte na danych w celu zapobiegania awariom
To właśnie dokładność diagnoz firmy I-care przekonała Barry Callebaut Louviers do nawiązania współpracy. Philippe Beringuet: „Skontaktowałem się z I-care, kiedy nasze strategiczne maszyny uległy awarii. Wysłałem im szkic i zaczęliśmy wynajmować czujniki Wi-care. Byliśmy wtedy w stanie monitorować silnik maszyny i utrzymywać go w dobrym stanie aż do zaplanowanego przestoju technicznego. Wymieniliśmy silnik: produkcja nie została zakłócona i nie mieliśmy żadnych awarii”. Laurent Lesnard, kierownik oddziału w I-care, wyjaśnia: „Pojechaliśmy do zakładu w Louviers i zebraliśmy oraz zarządzaliśmy wszystkimi istotnymi danymi dzięki naszym czujnikom i rozwiązaniom I-care. Byliśmy wtedy w stanie przeanalizować dane i przyczynę awarii.
Dzięki tej dogłębnej analizie i naszej diagnozie, byliśmy w stanie wdrożyć, razem z klientem, trwałe rozwiązania, aby ich sprzęt był bardziej niezawodny”.
To rozwiązanie nazywa się Wi-care, to bezprzewodowe czujniki, które mierzą wibracje i temperaturę maszyn oraz wysyłają dane na platformę I-see. Ta oparta na chmurze platforma powiadamia zarówno I-care, jak i klienta, gdy amplitudy są zbyt wysokie.
Przy złożonych procesach, takich jak te używane w Barry Callebaut, ważne było posiadanie prostego sprzętu. I to jest siła I-care: sprzęt nieinwazyjny i bardzo łatwy do zrozumienia i użytkowania. „Czasami problemem jest środowisko, na przykład gdy ktoś odłącza kabel. Nigdy nie zdarza się to z maszynami I-care”. Usterki są natychmiast wykrywane, a firma może działać niezależnie, bez konieczności kontaktowania się z I-care. Menedżer do spraw niezawodności ma nadzieję zorganizować w najbliższej przyszłości szkolenie z analizy wibracji dla 2 do 4 swoich pracowników. Oprócz sprzętu, nawiązano prawdziwe partnerstwo techniczne z I-care. Philippe Beringuet: „Regularnie zwracam się do I-care o ekspertyzy techniczne i wspólnie myślimy o nowych mechanizmach.
Na przykład, nie mieliśmy pojęcia, które maszyny smarujemy. Zorientowaliśmy się, że było 320 maszyn, które nigdy nie widziały smaru! Stworzyliśmy więc plan smarowania, aby poprawić stan naszych aktywów i procesów”. Plany konserwacji zapobiegawczej były również opracowywane z I-care za każdym razem, gdy występowała awaria maszyny.
Korzyści
- Nowe procesy diagnostyczne
- Plany predykcyjnego utrzymania ruchu
- $150,000 oszczędności dla jednego aktywa
- Zoptymalizowane zarządzanie częściami zamiennymi
- Przedłużona żywotność skrzyni biegów
Większa niezawodność i zoptymalizowane utrzymanie ruchu
Dzięki współpracy z I-care, zakład Barry Callebaut w Louviers znacznie zwiększył niezawodność wielu swoich maszyn. Na przykład, firma uniknęła 30 godzin przestojów na swoich młynach do kakao. Wiedząc, że jedna godzina przestoju to równowartość $5,000, łatwo zrozumieć wartość sprzętu I-care.
Zoptymalizowano również części zamienne. W przypadku maszyny rotacyjnej, współpraca z I-care zaowocowała znacznie dłuższą żywotnością skrzyń biegów Thouet: 2 lata zamiast 3 miesięcy.
Między rokiem 2019 a 2021, 50 czujników Wi-care zostanie zainstalowanych na maszynach w zakładzie w Louviers, szczególnie na prażalnikach, które w pewnym sensie są diamentami na liniach produkcyjnych.
