Blog: Pomiar i analiza drgań w celu uniknięcia awarii maszyny: jedyny logiczny wybór

Przez dziesięciolecia po tym, jak rewolucja przemysłowa zmieniła sposób produkcji towarów, liderzy zakładów mieli mentalność „od przebiegu do niepowodzenia” w praktykach utrzymania ruchu zakładów. W tamtych czasach maszyny były duże, wolno działające i wytrzymałe, z podstawowymi systemami sterowania i oprzyrządowaniem. Ponadto wymagania produkcyjne nie były tak uciążliwe jak obecnie, a opóźnienia spowodowane przestojami były tańsze i lepiej tolerowane przez klientów.

W miarę jak sprzęt stawał się coraz bardziej skomplikowany, nieplanowane przestoje przekształciły się w potencjalnych zabójców rentowności i przewagi konkurencyjnej. W związku z tym identyfikacja i naprawa pogarszających się elementów wyposażenia stały się kluczowe dla działalności. Analiza drgań była skutecznym sposobem identyfikacji nadchodzących problemów.

Jednak w kolejnych dziesięcioleciach rozwój alternatywnych metod, takich jak analiza prądu silnika, spowodował, że niektórzy liderzy organizacji zaczęli wątpić, czy monitorowanie i analiza drgań są nadal tak samo wartościowe, jak w poprzednich dekadach. W I-care jesteśmy pewni, że odpowiedź na to pytanie brzmi „Tak”.

Po dziesięcioleciach pracy w tej dziedzinie eksperci z I-care są pewni, że analiza pomiaru drgań jest najwłaściwszym wyborem

Trudna prawda jest taka, że wiele potencjalnie krytycznych problemów mechanicznych, takich jak wady łożysk (często wzmacniane przez rezonans), jest bezpośrednio widocznych tylko poprzez monitorowanie i analizę drgań. Dlaczego tak jest? Oto krótka odpowiedź.

Wszystkie obracające się urządzenia wibrują, a gdy komponenty zaczynają się zużywać lub zbliżają się do końca swojej żywotności, wibrują one bardziej i na różne sposoby. Monitorując i analizując drgania, wykwalifikowani technicy mogą zidentyfikować rozpoznane wskaźniki zużycia w trybie awaryjnym. Pozwala to również ocenić potencjalne szkody w przyszłości, jeśli stan będzie się utrzymywał, zanim problem będzie nie do naprawienia.

Kluczowe komponenty, w przypadku których monitorowanie i analiza drgań mogą wykrywać problemy, obejmują między innymi:

• Niewspółosiowość głównych elementów maszyny, takich jak wały;
• Uszkodzenia łożysk, takie jak zużycie, pęknięcia i przegrzanie spowodowane nieodpowiednim smarowaniem i innymi problemami wynikającymi z nieodpowiedniej konserwacji;
• Poluzowane śruby, mocowania, łączniki i inne elementy wyposażenia.

Nowoczesne monitorowanie wibracji zapewnia organizacjom surowe informacje umożliwiające uzyskanie pełnego obrazu tego, co dzieje się z maszynami w zakładzie przemysłowym. Oczywiście, aby te informacje były jak najefektywniej wykorzystane, osoba analizująca dane powinna być doświadczonym profesjonalistą, który rozumie nie tylko podstawowe zasady analizy drgań i trybów awaryjnych, ale także jak je stosować i podejmować praktyczne decyzje.

Istnieją inne ważne aspekty gromadzenia i analizowania danych dotyczących wibracji, które zapewniają inżynierom utrzymania ruchu zebranie pełnego zestawu danych. Eksperci z I-care — do których należą nie tylko naukowcy zajmujący się danymi, ale także doświadczeni technicy z głęboką wiedzą w zakresie analizy drgań i niezawodności maszyn — opracowali niedawno artykuł naukowy na ten temat. Zagłębia się głębiej w analizę drgań i sposób jej zastosowania, aby osiągnąć maksymalną niezawodność maszyny.

Aby uzyskać dostęp do artykułu, Monitorowanie i Analiza drgań: Kamień węgielny predykcyjnego Utrzymania Ruchu, kliknij tutaj.