Pendant les décennies qui ont suivi la révolution industrielle, qui a transformé la façon dont les marchandises étaient produites, les responsables d’installations avaient une mentalité de « course à la défaillance » dans la maintenance des usines. À l’époque, les machines étaient grandes, lentes et robustes, avec des systèmes de contrôle et des instruments de base. En outre, les exigences de production n’étaient pas aussi lourdes qu’aujourd’hui, et les retards causés par les temps d’arrêt étaient moins coûteux et mieux tolérés par les clients.
Au fur et à mesure que l’équipement devenait plus sophistiqué, les temps d’arrêt non planifiés se sont transformés en un tueur potentiel de rentabilité et d’avantage concurrentiel. Par conséquent, l’identification et la réparation des composants détériorés de l’équipement sont devenues essentielles. L’analyse vibratoire était un moyen efficace d’identifier les problèmes imminents.
Cependant, au cours des décennies suivantes, le développement d’approches alternatives, telles que l’analyse du courant des moteurs, a amené certains dirigeants d’entreprise à douter de la pertinence de la surveillance et de l’analyse des vibrations par rapport aux décennies précédentes. Chez I-care, nous sommes convaincus que la réponse à cette question est « Oui ».
Après des décennies de travail dans ce domaine, les experts de I-care sont certains que l’analyse des mesures vibratoires est le choix le plus approprié.
La dure réalité est que de nombreux problèmes mécaniques potentiellement critiques, tels que les défauts des roulements (qui sont souvent amplifiés par la résonance), ne sont directement visibles que par la surveillance et l’analyse des vibrations. Pourquoi en est-il ainsi ? Voici la réponse courte. Tous les équipements rotatifs vibrent, et lorsque les composants commencent à se détériorer ou atteignent la fin de leur vie utile, ils vibrent davantage et de différentes manières. En surveillant et en analysant les vibrations, les techniciens qualifiés peuvent identifier les indicateurs de mode de défaillance reconnus de l’usure. Cela leur permet également d’évaluer le potentiel de dommages futurs, si la situation devait perdurer avant que le problème ne soit irréparable. Les composants clés pour lesquels la surveillance et l’analyse des vibrations permettent de détecter des problèmes sont, entre autres, les suivants :- Désalignement des principaux composants de la machine tels que les arbres, ainsi que les arbres tordus ;
- Dommages aux roulements tels que fatigue, fissures et surchauffe dus à une lubrification inadéquate et à d’autres problèmes résultant d’un entretien inadéquat ;
- Boulons, supports, fixations et autres composants de l’équipement desserrés.