Przegląd maszyny
Turbina wiatrowa przekształca energię kinetyczną wiatru w energię elektryczną. W miarę obracania się łopat, obraca się również wał główny, połączony z przekładnią, która zwiększa prędkość obrotową do poziomu odpowiedniego do napędzania generatora.
Moc turbiny: 1.5 MW
Rodzaj łożyska: FAG 230/600
Urządzenia monitorujące i konfiguracja oprogramowania
Inżynierowie ds. niezawodności I-care zainstalowali czujniki drgań Wi-care™ na głównym łożysku wirnika oraz przekładni. Te bezprzewodowe czujniki monitorują drgania i temperaturę w czasie rzeczywistym, dostarczając ciągłych informacji o stanie urządzeń.
Czujniki Wi-care™ przesyłają dane do platformy I-see™. System analityczny oparty na sztucznej inteligencji dokładnie analizuje i klasyfikuje każdy punkt danych, oceniając, czy główne łożysko wirnika i przekładnia pracują prawidłowo, wykazują wczesne oznaki problemów, czy też wchodzą w stan krytyczny. Wnioski generowane przez AI są przekształcane w czytelne, praktyczne raporty, które uwidaczniają zmieniające się trendy stanu kluczowych komponentów turbiny wiatrowej.
Następnie inżynierowie I-care przeglądają te raporty, przeprowadzają dogłębną analizę i przygotowują konkretne rekomendacje działania, zgodnie ze szczegółowym procesem opisanym poniżej.
Szczegółowa analiza
Krok 1 | Wykrycie problemu
Platforma I-see™ wykryła rosnące poziomy drgań w głównym łożysku wirnika. Wczesne sygnały ostrzegawcze pojawiły się na kilka miesięcy przed osiągnięciem krytycznych progów, dając czas na zaplanowanie działań i podjęcie odpowiednich kroków.
Krok 2 | Analiza
Po przeanalizowaniu widma drgań, inżynier I-care potwierdził problem i zalecił wykonanie analizy smaru oraz kontroli wizualnej.
Krok 3 | Inspekcja
Jak pokazano poniżej, analiza smaru głównego łożyska wirnika wykazała podwyższone stężenie cząstek, przekraczające bezpieczne limity.
Ponieważ elementy układu napędowego są ze sobą mechanicznie połączone, przeprowadzono również kontrolę przekładni za pomocą wziernika. Inspekcja wziernikowa potwierdziła, że przekładnia nie wykazywała uszkodzeń wewnętrznych.
Inżynier I-care zalecił wymianę głównego łożyska – operację znaczącą i kosztowną, ale taką, która pozwoliłaby zapobiec uszkodzeniu przekładni.
Krok 4 | Wymiana
Zespół utrzymania ruchu przeprowadził wymianę głównego łożyska wirnika przy użyciu dźwigu w następnym okresie konserwacyjnym o niskiej prędkości wiatru.
Krok 5 | Dalszy monitoring
Po wymianie, ciągły monitoring zapewnił, że główne łożysko wirnika i przekładnia pozostawały stabilne i wolne od usterek. Regularne kontrole potwierdziły brak kolejnych problemów, co świadczy o długoterminowym sukcesie przeprowadzonej interwencji.
Wyniki
Przekładnia o wartości 200 000 dolarów uratowana dzięki wczesnemu wykryciu usterki
Bez predykcyjnego utrzymania ruchu I-care problem z głównym łożyskiem wirnika mógłby doprowadzić do poważnego uszkodzenia przekładni, skutkując nieplanowanymi przestojami, kosztownymi naprawami awaryjnymi oraz znacznymi stratami w produkcji.
Dzięki wczesnemu wykryciu problemu poprzez ciągły monitoring, konserwacja została zaplanowana proaktywnie – co umożliwiło bardziej efektywne planowanie działań serwisowych w wielu turbinach, obniżenie kosztów operacyjnych oraz minimalizację przestojów.
Ostatecznie ta proaktywna strategia pozwoliła uratować przekładnię wartą 200 000 dolarów, zmaksymalizować dostępność turbiny i utrzymać stabilną produkcję energii.
Poznaj więcej
Success Stories
Nasze rozwiązania obejmują wszystkie urządzenia, w tym także Twoje.
Czy jesteś gotowy, aby zwiększyć swoją wydajność?