Opis maszyny
Pompa cyrkulacyjna to pompa odśrodkowa o stałej prędkości obrotowej, napędzana silnikiem elektrycznym. Silnik i pompa są połączone sprzęgłem, które przenosi moment obrotowy i kompensuje niewielkie niewspółosiowości wałów. Gdy silnik pracuje, napędza wirnik pompy za pośrednictwem sprzęgła, zwiększając prędkość przepływu cieczy wewnątrz pompy.
Ta energia kinetyczna przekształca się następnie w ciśnienie, które tłoczy ciecz przez system.
Silnik: 2980 obr./min, 30 kW, silnik 2-biegunowy
Pompa: odśrodkowa, wirnik sześciołopatkowy
Urządzenia monitorujące i konfiguracja oprogramowania
System monitorowania obejmował bezprzewodowe trójosiowe czujniki drgań Wi-care, zainstalowane na silniku elektrycznym. Monitoring koncentrował się na silniku, gdzie warunki umożliwiały zbieranie precyzyjnych i wiarygodnych danych.
Po instalacji czujniki Wi-care przesyłają dane o stanie maszyny do I-see, platformy analitycznej I-care opartej na sztucznej inteligencji. Platforma automatycznie strukturyzuje i przetwarza napływające dane, rozróżniając normalne warunki pracy, wczesne oznaki degradacji oraz krytyczne alerty wymagające natychmiastowej reakcji.
Wygenerowane przez AI wnioski są kompilowane w raportach przedstawiających trendy stanu technicznego maszyn. Następnie analitycy I-care przeglądają te raporty, weryfikują wyniki, identyfikują potencjalne problemy i dostarczają konkretne rekomendacje, jak opisano poniżej.
Szczegółowa analiza
Krok 1 | Wykrycie problemu
Panel I-see ujawnił gwałtowny wzrost poziomu drgań. Widmo pokazało podwyższone drgania przy częstotliwości 1X, odpowiadającej prędkości obrotowej wału silnika.
Krok 2 | Analiza
Inżynier ds. niezawodności I-care przeanalizował widmo drgań i potwierdził problem. Ponieważ szczyt był widoczny w pobliżu sprzęgła, inżynier zalecił najpierw inspekcję sprzęgła – prosty i nieinwazyjny krok weryfikacyjny.
Krok 3 | Inspekcja
Podczas inspekcji pompa pozostała w ruchu, a inżynier użył światła stroboskopowego do zbadania sprzęgła. Widoczne uszkodzenia potwierdziły źródło drgań.
Krok 4 | Wymiana
Dzięki integracji systemu CMMS z I-see, natychmiast wystawiono zlecenie na wymianę sprzęgła.
Krok 5 | Skuteczność
Po wymianie sprzęgła wykonano nowe pomiary referencyjne. Ponieważ sygnatura drgań uległa zmianie, poziomy alarmowe w I-see zostały zresetowane w celu ustalenia nowego punktu odniesienia. Kolejny monitoring potwierdził, że wada została usunięta, a maszyna pracuje prawidłowo.
Rezultaty
Zapobieżono awarii i zapewniono ciągłość pracy
Bez zastosowania predykcyjnego utrzymania ruchu (PdM) klient najprawdopodobniej doświadczyłby nieoczekiwanego zatrzymania pompy, co skutkowałoby nieplanowanymi przestojami, kosztownymi naprawami i stratami w produkcji.
Klient poinformował, że przyczyna tej awarii sprzęgła jest nadal badana. Zgłoszono przyspieszone zużycie mechaniczne tego typu sprzęgieł – niektóre ulegają awarii w ciągu kilku tygodni. To sprawia, że okresowe pomiary są niewystarczające i podkreśla znaczenie ciągłego monitoringu zapewnianego przez I-care.
Poznaj nasze
Historie sukcesu
Nasze rozwiązania obejmują wszystkie typy maszyn, w tym również Twoje.
Czy jesteś gotów zwiększyć swoją wydajność?