Przegląd maszyn
Silnik: 2990 obr./min
Dmuchawa: 4500 obr./min podczas pracy, rozruch z wykorzystaniem falownika (VFD).
Napęd: przekładnia pasowo-kołowa
Przepływ: około 28 m³/min
Dmuchawa obrotowa jest kluczowym elementem systemów napowietrzania powszechnie stosowanych w oczyszczalniach ścieków i zakładach recyklingu. Wykorzystuje wirniki o wysokiej prędkości obrotowej do przemieszczania dużych ilości powietrza w transporcie pneumatycznym. Taka praca z dużą prędkością sprawia, że system jest podatny na problemy mechaniczne, takie jak niewłaściwe smarowanie łożysk.
W tym przypadku dmuchawa trójłopatkowa pracuje z prędkością 4500 obr./min. Prędkość robocza jest stała, ale do rozruchu stosowany jest falownik (VFD), który stopniowo zwiększa prędkość.
Urządzenia monitorujące i konfiguracja oprogramowania
Inżynierowie ds. niezawodności z I-care zainstalowali cztery czujniki drgań Wi-care™, dwa na silniku i dwa na dmuchawie, w celu wykrycia potencjalnych usterek.
Po zainstalowaniu czujniki Wi-care™ nieustannie przesyłają dane o stanie maszyn do I-see™, platformy analitycznej I-care opartej na sztucznej inteligencji. Oprogramowanie analizuje wzorce drgań, aby rozróżnić zachowanie normalne, wczesne oznaki degradacji oraz alarmy krytyczne.
Informacje generowane przez I-see™ są zestawiane w przejrzystych raportach diagnostycznych, które zapewniają pełny przegląd stanu technicznego zarówno silnika, jak i dmuchawy.
Analitycy I-care następnie analizują te raporty, aby wykryć usterki, zdiagnozować potencjalne problemy i przedstawić konkretne zalecenia, zgodnie z etapami opisanymi poniżej.
Szczegółowa analiza
Krok 1 | Wykrycie problemu
Na punktach pomiarowych dmuchawy zaobserwowano wzrost całkowitej energii drgań, co skłoniło analityka I-care do przeprowadzenia dokładniejszego badania.
Krok 2 | Analiza
W widmie FFT zidentyfikowano składową częstotliwości równą 7,2-krotności prędkości obrotowej dmuchawy, która nie odpowiadała żadnej prędkości mechanicznej w układzie napędowym.
Skupienie energii drgań przy częstotliwości niesynchronicznej, połączone ze wzrostem amplitudy, wykluczyło niewyważenie lub niewspółosiowość jako główne przyczyny.
Ten wzorzec widmowy wskazywał na lokalny defekt, czyli uszkodzenie łożyska po stronie napędu (DS) dmuchawy.
Krok 3 | Rekomendacja i interwencja
Aby zapobiec nieplanowanym przestojom i ryzyku utraty produkcji, ekspert I-care zalecił jak najszybsze zaplanowanie przeglądu łożyska dmuchawy po stronie napędu (DS).
W kolejnych dniach odczyty energii drgań wykazały zauważalny wzrost amplitudy przy zidentyfikowanej częstotliwości defektu, co potwierdziło postęp uszkodzenia.
Dostrzegając przyspieszającą degradację, zespół I-care wydał nowy raport wzywający do natychmiastowej interwencji w celu uniknięcia potencjalnej awarii łożyska.
Szybko reagując na to zalecenie, zespół utrzymania ruchu przeprowadził pełny przegląd łożyska dmuchawy.
Krok 4 | Skuteczność
Odczyty przebiegów po interwencji wykazały znaczny spadek przypadkowych uderzeń, co potwierdziło, że problem został rozwiązany.
Krok 5 | Dalsze monitorowanie
Po przeprowadzeniu działań naprawczych I-care kontynuowało ścisłe monitorowanie systemu dmuchawy, aby zapewnić jego długoterminową stabilność. Do tej pory nie zaobserwowano ponownego wystąpienia nieprawidłowego wzorca drgań.
Wyniki
Co mogło się wydarzyć
Gdyby usterka łożyska pozostała niewykryta, dmuchawa mogłaby się przegrzać, stwarzając ryzyko zapłonu w łatwopalnym obszarze produkcyjnym. Takie zdarzenie mogłoby doprowadzić do pożaru pyłu, powodując poważne straty produkcyjne, uszkodzenia sprzętu oraz poważne zagrożenie dla personelu i pobliskich instalacji.
Dzięki wczesnemu wykryciu przez system konserwacji predykcyjnej I-care potencjalnie katastrofalna awaria została przekształcona w zaplanowaną interwencję konserwacyjną, zapewniając bezpieczeństwo i ciągłość operacyjną.
Dowiedz się więcej o naszych
Historiach sukcesu
Nasze rozwiązania obejmują wszystkie urządzenia, w tym Twoje.
Czy jesteś gotowy zwiększyć swoją wydajność?