Visão geral da máquina
A bomba de circulação é uma bomba centrífuga de velocidade fixa acionada por um motor elétrico. O motor e a bomba são conectados por um acoplamento, responsável por transmitir o torque enquanto compensa pequenos desalinhamentos entre os eixos. Quando o motor entra em operação, ele aciona o impulsor da bomba por meio do acoplamento, aumentando a velocidade do fluido no interior da bomba.
Essa energia cinética é então convertida em pressão, impulsionando o fluido através do sistema.
Motor: 2.980 rpm, 30 kW, motor de 2 polos
Bomba: Centrífuga, impulsor de 6 pás
Configuração dos dispositivos de monitoramento e do software
A configuração de monitoramento incluiu sensores de vibração triaxiais sem fio Wi-care™ instalados no motor elétrico. O monitoramento concentrou-se no motor, onde as condições permitiram a coleta de dados precisos e confiáveis.
Após a instalação, os sensores Wi-care™ transmitem os dados de integridade dos ativos para o I-see™, a plataforma de análises baseada em IA da I-care. A plataforma estrutura e processa automaticamente os dados recebidos, distinguindo as condições normais de operação, os primeiros sinais de degradação e os alertas críticos que exigem atenção imediata.
Os insights gerados por IA são compilados em relatórios que apresentam as tendências de integridade dos ativos. Em seguida, os analistas da I-care revisam esses relatórios, validam as conclusões, destacam possíveis problemas e fornecem recomendações práticas, conforme detalhado a seguir.
Análise detalhada
Etapa 1 | Detecção de falhas
O painel do I-see™ revelou um aumento acentuado nos níveis de vibração. O espectro apresentou uma vibração elevada na frequência 1X da velocidade de rotação, correspondente à rotação do eixo do motor.
Etapa 2 | Análise
O engenheiro de confiabilidade da I-care consultou o espectro de vibração e confirmou o problema. Como o pico foi observado próximo ao acoplamento, o engenheiro recomendou inicialmente uma inspeção do acoplamento, uma etapa de verificação simples e não intrusiva.
Etapa 3 | Inspeção
Durante a inspeção, a bomba permaneceu em operação enquanto o engenheiro utilizava uma luz estroboscópica para examinar o acoplamento. Os danos visíveis confirmaram a origem da vibração.
Etapa 4 | Substituição
Aproveitando a integração entre o CMMS e o I-see™, uma ordem de serviço para a substituição do acoplamento foi emitida imediatamente.
Etapa 6 | Verificação da efetividade
Após a substituição do acoplamento, foi realizada uma nova medição de referência. Como a assinatura de vibração havia mudado, os níveis de alarme do I-see™ foram redefinidos para estabelecer uma nova linha de base. O monitoramento subsequente confirmou que a falha havia sido eliminada e que a máquina estava operando normalmente.
Resultados
Falhas evitadas e performance assegurada
Sem a manutenção preditiva, o cliente provavelmente teria enfrentado uma parada inesperada da bomba, resultando em tempo de inatividade não planejado, reparos de alto custo e perdas de produção.
O cliente informou que a causa raiz dessa falha no acoplamento ainda está sendo investigada. Também relatou uma deterioração mecânica acelerada nesse tipo de acoplamento, com algumas unidades falhando em poucas semanas. Isso torna as medições periódicas insuficientes e reforça a importância da solução de monitoramento contínuo da I-care.
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