El mantenimiento predictivo se centra en predecir el estado del mañana basándose en los datos de hoy para evitar el mantenimiento no planificado y reducir los costes generales de mantenimiento.
En esencia, analiza el estado de los activos mediante aplicaciones tecnológicas integradas para la detección temprana de fallos en los equipos industriales.
Mejora tu estrategia de mantenimiento de activos utilizando los mejores métodos, procesos y aplicaciones.
Acelerar la transformación digital en sus instalaciones para mejorar la condición de los activos, reforzar la seguridad y aumentar la satisfacción del cliente con los menores costes posibles.
Somos ingenieros, data scientist y líderes empresariales impulsados a mejorar el rendimiento de la gestión de activos de nuestros clientes. Únete a nosotros.
Proporcionamos la posibilidad de aumentar el talento de tus proyectos de ingeniería de mantenimiento y fiabilidad a corto y largo plazo.
¿Necesitas ayuda para buscar y retener el capital humano? Nuestro equipo de especialistas en recursos humanos pueden proporcionar rápidamente candidatos sólidos para cubrir tus carencias de personal.
Mejora las habilidades de tu equipos. Ofrecemos una amplia gama de planes de formación certificados orientados a profesionales de fiabilidad y mantenimiento predictivo en todo tipo de entornos industriales.
Productos
Un auténtico sistema de monitorización continua e inalámbrica plug & play. Cuando se combina con I-see™, nuestra plataforma analítica basada en la nube, proporciona una solución completa de Mantenimiento 4.0.
El Wi-care™ PURE (Portable Unit for Route Expertise) es un colector de datos avanzado diseñado y desarrollado para ayudar a cerrar la brecha entre principiantes y usuarios expertos en el uso de herramientas portátiles que compartan la misma base de datos que todas nuestras herramientas en línea.
I-see es una plataforma plug and play muy segura, diseñada internamente por los ingenieros de I-care.
Esta plataforma ofrece a los usuarios la posibilidad de centrarse en la condición de las máquinas, facilitando y haciendo más eficiente el trabajo de campo y de análisis.
Nosotros
En I-care, nuestras tecnologías de mantenimiento predictivo, servicios y soluciones de gestión de activos garantizan que las máquinas industriales sean más productivas, seguras y respetuosas con el medio ambiente.
Prestamos servicio a miles de clientes de los principales sectores industriales, como el químico, el alimentario, el energético, el petrolero y el farmacéutico, entre otros.
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Explore nuestras oficinas y los países donde trabajamos con nuestros clientes.
En I-care sabemos de mantenimiento y fiabilidad y estamos encantados de compartir nuestros conocimientos, ideas y experiencias para ayudar a mejorar las plantas industriales. Te invitamos a que le eches un vistazo a:
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Empezar por el final: Elegir la analítica antes de implantar la monitorización inalámbrica de vibraciones
Empezar por el final: Elegir la analítica antes de implantar la monitorización inalámbrica de vibraciones
Empezar por el final: Elegir la analítica antes de implantar la monitorización inalámbrica de vibraciones
La analítica es clave para competir con éxito en el entorno global de la Industria 4.0. El Industrial Internet of Things (IIoT) promete ofrecer análisis predictivos precisos que minimizan los costes derivados del tiempo de inactividad de la planta, ya que el mantenimiento se realiza antes de que fallen los activos. Hay que reconocer que los resultados que se obtienen por instalar sensores inalámbricos son muy valiosos. Sin embargo, en ocasiones, el resultado final no está a la altura de las promesas. ¿Son demasiado altas las expectativas de los ejecutivos del sector o la implantación no es lo que se espera? Basándonos en nuestra experiencia en la supervisión de más de 4,3 millones de activos industriales, creemos que la falta de resultados se debe a la analítica, es decir, a la analítica procesable.
Con demasiada frecuencia, las empresas con activos industriales dedican más tiempo a decidir qué sensores inalámbricos van a utilizar y no a elegir estratégicamente los análisis que van a supervisar. Por desgracia, no es hasta el final del proceso de implantación cuando los ejecutivos industriales descubren que están recibiendo análisis detallados que o bien no son procesables, o bien no aportan valor, o ambas cosas. Descubren que están inundados de datos y que las tasas de fallo de los activos son las mismas o, peor aún, mayores.
La forma más eficiente y eficaz de evitar este resultado es centrarse primero en el análisis y después en la implementación, apostando por un sistema inalámbrico de monitorización de vibraciones como nuestra serie de productos Wi-care™.
Todos los activos rotativos tienen vibraciones que se capturan en una señal sin procesar que se asemeja a una forma de onda. La forma de onda, similar a un electrocardiograma que muestra la actividad eléctrica de un corazón humano, informa sobre una variedad de problemas potenciales relacionados con la salud de la máquina. Sin embargo, no todas las mediciones tienen valor. Los picos específicos de la forma de onda informan de la frecuencia y amplitud de cada componente trazado, asociando los picos a desequilibrios, desalineaciones y holguras. En la mayoría de los casos, los fallos de bombas, rodamientos y engranajes provocan paradas no programadas. En el 70% de estas paradas, el fallo del lubricante resulta ser la causa principal del tiempo de inactividad. La dificultad radica en que los fallos de lubricación son más difíciles de detectar y los sensores estándar pueden pasarlos por alto fácilmente. A medida que aumenta la capacidad de detección de los sensores, también lo hace su coste, lo que hace que los análisis de justificación de costes sean muy valiosos para los ejecutivos industriales a la hora de sopesar qué análisis son lo suficientemente fiables como para ser supervisados de forma asequible.
Solución de monitorización de vibraciones: Consideraciones para elegir entre in-situ o en la nube
Determinar dónde se alojará la solución inalámbrica de monitorización de vibraciones, en las instalaciones o en la nube, requiere un profundo conocimiento de sus opciones y del impacto que va a suponer. Los responsables de la planta deben considerar su elección desde ocho perspectivas diferentes, incluyendo la seguridad, el cumplimiento, la compatibilidad, el hardware, las licencias, el mantenimiento y la gestión, el tiempo de actividad y la responsabilidad del análisis, para minimizar las sorpresas en la instalación.
En la siguiente tabla se detallan las responsabilidades asociadas a estos dos enfoques habituales:
La elección de basar una solución de monitorización de vibraciones in situ hace que la mayor parte de la responsabilidad operativa recaiga en su organización. Mientras que los proveedores de la nube asumen muchas de las responsabilidades de alojamiento, perderá parte del control inherente a tener la solución de monitorización de vibraciones in situ.
En los próximos posts, hablaremos de consejos de implementación basados en un ciclo de lanzamiento de cinco etapas y de cómo la analítica y la implementación van de la mano.
Si tiene dudas sobre qué enfoque es más adecuado para su organización, póngase en contacto con nosotros y solicite una reunión con uno de nuestros expertos.
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