Un leader de l’industrie du chocolat
Le Groupe Barry Callebaut, dont le siège social est situé à Zurich, en Suisse, est le premier fabricant mondial de chocolat et de cacao de haute qualité. Barry Callebaut réalise un chiffre d’affaires annuel de $6,5 milliards de dollars et emploie plus de 12 000 personnes.
Le groupe possède une vaste expertise dans l’art de la fabrication du cacao et du chocolat, depuis l’approvisionnement et la transformation des fèves de cacao jusqu’à la production des chocolats les plus raffinés, y compris les garnitures, les décorations et les glaçages.
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J’ai contacté I-care lorsque nos machines stratégiques sont tombées en panne. Je leur ai envoyé un schéma et nous avons commencé à louer des capteurs Wi-care. Nous avons ainsi pu surveiller le moteur d’une machine et le maintenir en bon état jusqu’à son arrêt technique programmé. Nous avons remplacé le moteur : la production n’a pas été impactée et nous n’avons eu aucune panne.
Philippe Beringuet — Reliability Manager, Barry Callebaut -
Nous ne voulions plus subir les pannes et fonctionner en mode pompier, mais au contraire pouvoir les anticiper. C’est ce que nous pouvons faire grâce aux installations I-care sur nos broyeurs de cacao.
Philippe Beringuet — Responsable de la fiabilité, Barry Callebaut
Challenges
- Planning très serré
- Pas de pannes
- Fiabilité
- Flux tendu
Contraintes de Temps et Arrêts : Le Grand Défi
L’industrie de la transformation du chocolat est soumise à un flux tendu : lorsque les clients passent une commande, ils l’attendent pour le lendemain. Le planning est très serré : « Les camions attendent à la porte », explique Philippe Beringuet, Responsable fiabilité du site de Louviers. Mais chaque panne perturbe ce calendrier parfaitement huilé et impacte tous les secteurs de production.
Sur le site Barry Callebaut de Louviers, qui emploie 350 personnes, il y a environ 4 000 équipements (actifs), qui ont des processus complexes et sont répartis entre les flux « solides » et « liquides ». « Il était important d’avoir une maîtrise complète de nos installations et d’être certains de leur fiabilité. Nous avions également besoin d’établir des plans de maintenance préventive.
L’objectif ? Ne plus subir de pannes et avoir une vue d’ensemble sur la santé de chaque machine, car toute défaillance impacte l’ensemble de la chaîne de production », poursuit Ph. Beringuet.
Solutions
- Analyse de Criticité
- Collecte de données temps réel
- Surveillance sur site & à distance
- Mise en œuvre de diagnostics structurés
Les données au service de la prévention des arrêts
C’est la précision du diagnostic d’I-care qui a convaincu Barry Callebaut Louviers de collaborer avec eux. Philippe Beringuet : « J’ai contacté I-care lorsque nos machines stratégiques sont tombées en panne. Je leur ai envoyé un croquis et nous avons commencé à louer des capteurs Wi-care. Nous avons alors pu surveiller le moteur d’une machine et le maintenir en bon état jusqu’à son arrêt technique programmé.
Nous avons remplacé le moteur : la production n’a pas été impactée et nous n’avons eu aucune panne. » Laurent Lesnard, responsable d’agence chez I-care, explique : « Nous nous sommes rendus sur le site de Louviers et avons collecté et géré toutes les données pertinentes grâce à nos capteurs et solutions I-care. Nous avons ensuite pu analyser les données et la cause de la panne. Grâce à cette analyse approfondie et à notre diagnostic, nous avons pu mettre en œuvre, en collaboration avec le client, des solutions durables pour rendre leurs équipements plus fiables. »
Cette solution, appelée Wi-care, repose sur des capteurs sans fil qui mesurent les vibrations et la température des machines, puis envoient les données à la plateforme I-see. Cette plateforme basée sur le cloud avertit I-care et le client lorsque les amplitudes sont trop élevées.
Avec des processus complexes comme ceux utilisés chez Barry Callebaut, il était crucial de disposer d’équipements simples. C’est là la force d’I-care : des équipements non intrusifs, très faciles à comprendre et à utiliser. « Parfois, l’environnement est le problème, lorsque quelqu’un débranche un câble, par exemple. Cela n’arrive jamais avec les machines I-care. » Les défauts sont immédiatement détectés et l’entreprise peut travailler de manière autonome sans avoir à contacter I-care. Le responsable fiabilité espère organiser une formation sur l’analyse vibratoire pour 2 à 4 de ses employés dans un proche avenir. En plus de l’équipement, un véritable partenariat technique a été établi avec I-care. Philippe Beringuet : « Je fais régulièrement appel à I-care pour des études techniques et nous réfléchissons ensemble à de nouveaux mécanismes. Par exemple, nous n’avions aucune idée des machines que nous graissions. Nous avons réalisé qu’il y avait 320 machines qui n’avaient jamais vu de graisse ! Nous avons donc élaboré un plan de lubrification pour améliorer la santé de nos actifs et de nos processus. » Des plans de maintenance préventive ont également été élaborés avec I-care à chaque fois qu’une défaillance survenait sur une machine.
Résultats
- New diagnostic processes
- Predictive maintenance plans
- $150,000 savings for one asset
- Optimized spare parts Management
- Gearbox lifespan extended
Fiabilité accrue et maintenance optimisée
Grâce à la collaboration avec I-care, le site de Barry Callebaut à Louviers a considérablement fiabilisé un grand nombre de ses machines. L’entreprise a par exemple évité 30 heures d’arrêt sur ses broyeurs de cacao. Quand on sait qu’une heure d’immobilisation représente $5,000, on comprend mieux la valeur des équipements I-care !
L’optimisation des pièces de rechange a également été un succès. Dans le cas de la machine rotative, le partenariat avec I-care a permis de prolonger considérablement la durée de vie des réducteurs Thouet : passant de 3 mois à 2 ans.
Entre 2019 et 2021, 50 capteurs Wi-care seront installés sur les machines du site de Louviers, notamment sur les torréfacteurs, qui sont en quelque sorte les « diamants » des lignes de production.
