Lider w przemyśle czekoladowym
Grupa Barry Callebaut, z siedzibą w Zurychu w Szwajcarii, jest wiodącym na świecie producentem wysokiej jakości czekolady i kakao. Barry Callebaut osiąga roczny obrót w wysokości 6,5 miliarda euro i zatrudnia ponad 12 000 osób.
Grupa posiada rozległą wiedzę fachową w sztuce produkcji kakao i czekolady, począwszy od pozyskiwania i przetwarzania ziaren kakaowych, aż po wytwarzanie najszlachetniejszych czekolad, w tym nadzień, dekoracji i polew.
-
Nie chcielismy już dłużej ponosić strat z powodu nagłych awarii (gaszenie pożaru) i działać reakcyjnie ale wręcz przewidywać zdarzenia. To właśnie możemy zrobić dzięki instalacjom I-care na naszych młynkach do kakao.
Philippe Beringuet — Menadżer ds. niezawodności, Barry Callebaut
Wyzwania
- Bardzo napięty harmonogram
- Brak przestojów
- Niezawodność
- Ścisły przepływ
Napięte harmonogramy i awarie: główne wyzwanie w przemyśle czekoladowym
Przemysł przetwórstwa czekolady charakteryzuje się bardzo napiętym przepływem: kiedy klienci składają zamówienie, oczekują realizacji już następnego dnia. Harmonogram jest niezwykle ścisły. „Ciężarówki czekają przed bramą” – wyjaśnia Philippe Beringuet, menedżer ds. niezawodności w zakładzie w Louviers. Jednak każda awaria zakłóca ten doskonale naoliwiony harmonogram i wpływa na wszystkie sektory produkcyjne.
W zakładzie Barry Callebaut w Louviers, zatrudniającym 350 osób, znajduje się około 4000 aktywów, które obejmują złożone procesy i są podzielone na strumienie „stałe” oraz „płynne”. „Ważne było, aby mieć pełną kontrolę nad naszymi instalacjami i być pewnym ich niezawodności. Musieliśmy również ustanowić plany konserwacji zapobiegawczej.
Cel? Nie doświadczać już awarii i mieć przegląd stanu każdej maszyny, co w przypadku usterki wpływa na cały łańcuch produkcyjny” – kontynuuje Ph. Beringuet.
Rozwiązania
- Analiza krytyczności
- Zbieranie danych w czasie rzeczywistym
- Monitorowanie na miejscu i zdalne
- Wdrażanie ustrukturyzowanej diagnostyki
Podejście oparte na danych w celu zapobiegania awariom
To właśnie dokładność diagnoz firmy I-care przekonała Barry Callebaut Louviers do nawiązania współpracy. Philippe Beringuet: „Skontaktowałem się z I-care, kiedy nasze strategiczne maszyny uległy awarii. Wysłałem im szkic i zaczęliśmy wynajmować czujniki Wi-care. Byliśmy wtedy w stanie monitorować silnik maszyny i utrzymywać go w dobrym stanie aż do zaplanowanego przestoju technicznego. Wymieniliśmy silnik: produkcja nie została zakłócona i nie mieliśmy żadnych awarii”. Laurent Lesnard, kierownik oddziału w I-care, wyjaśnia: „Pojechaliśmy do zakładu w Louviers i zebraliśmy oraz zarządzaliśmy wszystkimi istotnymi danymi dzięki naszym czujnikom i rozwiązaniom I-care. Byliśmy wtedy w stanie przeanalizować dane i przyczynę awarii.
Dzięki tej dogłębnej analizie i naszej diagnozie, byliśmy w stanie wdrożyć, razem z klientem, trwałe rozwiązania, aby ich sprzęt był bardziej niezawodny”.
To rozwiązanie nazywa się Wi-care, to bezprzewodowe czujniki, które mierzą wibracje i temperaturę maszyn oraz wysyłają dane na platformę I-see. Ta oparta na chmurze platforma powiadamia zarówno I-care, jak i klienta, gdy amplitudy są zbyt wysokie.
Przy złożonych procesach, takich jak te używane w Barry Callebaut, ważne było posiadanie prostego sprzętu. I to jest siła I-care: sprzęt nieinwazyjny i bardzo łatwy do zrozumienia i użytkowania. „Czasami problemem jest środowisko, na przykład gdy ktoś odłącza kabel. Nigdy nie zdarza się to z maszynami I-care”. Usterki są natychmiast wykrywane, a firma może działać niezależnie, bez konieczności kontaktowania się z I-care. Menedżer do spraw niezawodności ma nadzieję zorganizować w najbliższej przyszłości szkolenie z analizy wibracji dla 2 do 4 swoich pracowników. Oprócz sprzętu, nawiązano prawdziwe partnerstwo techniczne z I-care. Philippe Beringuet: „Regularnie zwracam się do I-care o ekspertyzy techniczne i wspólnie myślimy o nowych mechanizmach.
Na przykład, nie mieliśmy pojęcia, które maszyny smarujemy. Zorientowaliśmy się, że było 320 maszyn, które nigdy nie widziały smaru! Stworzyliśmy więc plan smarowania, aby poprawić stan naszych aktywów i procesów”. Plany konserwacji zapobiegawczej były również opracowywane z I-care za każdym razem, gdy występowała awaria maszyny.
Korzyści
- Nowe procesy diagnostyczne
- Plany predykcyjnego utrzymania ruchu
- 150 000€ oszczędności dla jednego aktywa
- Zoptymalizowane zarządzanie częściami zamiennymi
- Przedłużona żywotność skrzyni biegów
Większa niezawodność i zoptymalizowane utrzymanie ruchu
Dzięki współpracy z I-care, zakład Barry Callebaut w Louviers znacznie zwiększył niezawodność wielu swoich maszyn. Na przykład, firma uniknęła 30 godzin przestojów na swoich młynach do kakao. Wiedząc, że jedna godzina przestoju to równowartość 5000 euro, łatwo zrozumieć wartość sprzętu I-care.
Zoptymalizowano również części zamienne. W przypadku maszyny rotacyjnej, współpraca z I-care zaowocowała znacznie dłuższą żywotnością skrzyń biegów Thouet: 2 lata zamiast 3 miesięcy.
Między rokiem 2019 a 2021, 50 czujników Wi-care zostanie zainstalowanych na maszynach w zakładzie w Louviers, szczególnie na prażalnikach, które w pewnym sensie są diamentami na liniach produkcyjnych.
