Un leader nella stampa industriale.
Chiyoda è un’azienda di stampa industriale specializzata nella creazione di stampe decorative di alta qualità per una varietà di marchi rinomati, tra cui Unilin, Ikea, Quickstep e Trespa.
L’azienda si concentra sulla produzione di design innovativi e sostenibili che rispondono alle esigenze di una vasta gamma di settori.
Le operazioni di Chiyoda si svolgono in Belgio, con una forte attenzione al mantenimento dell’eccellenza nell’efficienza produttiva e nella gestione degli asset. Come partner di fiducia nella stampa industriale, l’attenzione di Chiyoda alla qualità e le sue collaborazioni con i principali attori del settore la pongono in prima linea nel suo campo.
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Siamo lieti della nostra collaborazione con Chiyoda e dell’opportunità di ottenere risultati significativi applicando le nostre diverse tecnologie, tra cui la misurazione delle vibrazioni, l’analisi dell’olio, la lubrificazione e l’analisi degli ultrasuoni. Questi sforzi riducono al minimo i tempi di fermo imprevisti delle apparecchiature, abbassano i costi e promuovono una manutenzione programmata più efficiente.
Janno Gabriels — Reliability engineer – Operations, I-care -
I-care tratta i nostri beni come se fossero suoi. Se dovessi descriverli con una sola parola, sarebbe “partnership”.
Kris Reynders — Maintenance Manager, Chiyoda
Sfide
- Frequente inattività non pianificata delle apparecchiature
- Inefficienze e aumento dei costi
- Alto consumo energetico degli asset
- Disponibilità limitata della produzione
Superare la manutenzione reattiva e lo stress operativo.
Prima di collaborare con I-care, Chiyoda affrontava sfide significative con i suoi processi di manutenzione, che erano principalmente reattivi. Ciò portava a frequenti tempi di inattività non pianificati delle apparecchiature, inefficienze e aumento dei costi.
Il team tecnico si trovava a gestire situazioni ad hoc, con il risultato che i budget di manutenzione venivano rapidamente esauriti. Il consumo energetico degli asset era elevato e la disponibilità produttiva spesso limitata. La mancanza di una strategia di manutenzione strutturata creava stress all’interno del reparto tecnico e ostacolava l’eccellenza operativa.
Riflettendo su questo periodo, Chiyoda ha sottolineato le difficoltà nella gestione di eventi di manutenzione costosi e imprevedibili, evidenziando la necessità di un approccio più preventivo ed efficiente nella gestione degli asset.
Soluzioni
- Misurazioni delle vibrazioni
- Analisi dell’olio
- Piani di lubrificazione (RCL)
- Ultrasuoni
- Implementazione della manutenzione preventiva
- Processo di miglioramento continuo
Implementazione della Manutenzione Predittiva per un Miglioramento Continuo
I-care ha collaborato con Chiyoda per implementare un programma di manutenzione preventiva solido. La soluzione includeva piani di lubrificazione, analisi dell’olio, misurazioni delle vibrazioni e controlli delle valvole di vapore.
Passando da una manutenzione reattiva a una preventiva, Chiyoda ha ottimizzato il consumo energetico e migliorato l’efficienza degli asset. La collaborazione ha introdotto processi di miglioramento continuo, garantendo che gli asset venissero mantenuti proattivamente, riducendo così la frequenza dei guasti.
L’expertise di I-care ha fornito un ulteriore livello di supporto, fungendo da “occhi e orecchie in più” per il team tecnico di Chiyoda. Questa partnership ha permesso a Chiyoda di pianificare i progetti di manutenzione in modo più efficace e di mantenere programmi di produzione costanti durante tutto l’anno.
Benefici
- Ottimizzazione dell’uso dell’energia
- Miglioramento dell’efficienza degli asset
- Pianificazione efficace della manutenzione
- Stabilizzazione dei budget di manutenzione
- Coerenza della produzione durante tutto l’anno
Maggiore Efficienza, Stabilità e Eccellenza Operativa
Con le soluzioni di manutenzione preventiva di I-care, Chiyoda ha registrato una riduzione sostanziale nel consumo energetico e un aumento significativo della capacità produttiva e della disponibilità. Questo ha permesso al team tecnico di collaborare in modo più efficace con il reparto produzione, creando processi più fluidi per la manutenzione correttiva quando necessario.
Eliminando eventi ad hoc costosi, Chiyoda ha stabilizzato i suoi budget di manutenzione e ha restituito tranquillità al reparto tecnico. La partnership ha creato fiducia, con I-care che ha trattato gli asset di Chiyoda come se fossero propri.
Di conseguenza, Chiyoda ha raggiunto un equilibrio tra efficienza operativa e gestione dei costi, rafforzando il valore della loro collaborazione. Con le parole di Chiyoda: “Se dovessi descrivere I-care in una parola, sarebbe ‘Partnership’.”
