Wie man Energieeinsparungen bei Produktionsanlagen realisiert

Wie man Energieeinsparungen bei Produktionsanlagen realisiert
Author: Pierre Colon, I-care Group
Date Posted: 01.31.23
Ultrasound Leak Detection

Wie man Energieeinsparungen bei Produktionsanlagen realisiert

Viele Betriebsleiter, Instandhaltungsmanager und ihre Teams betrachten übermäßigen Energieverbrauch und Ausfallzeiten als unvermeidliche Nebenprodukte der industriellen Produktion – aber das stimmt nicht.

Seit 2004 haben wir 67 Milliarden Anlagen überwacht und festgestellt, dass sich 99 % aller Ausfälle vorhersagen lassen. Wenn man weiß, welche Anlagen am ehesten ausfallen werden und wann, können Produktionsbetriebe die Ausfallzeiten um bis zu 20 % reduzieren und die Instandhaltungskosten um mindestens 35 % zu senken.

In diesem Überblick über einige der häufigsten Energieverluste in Produktionsbetrieben können wir Ihnen dabei helfen, gezielte Maßnahmen zu ergreifen und schnelle Erfolge zu verzeichnen, um die Energieverschwendung zu reduzieren, die Kosten zu senken und das Management auf diese Problematik hinzuweisen.

Identifizierung von Leckagen auf Netzwerkebene

In den meisten Fertigungsbetrieben geht über die Kondensatableiter viel Energie verloren, was die Prozesseffizienz beeinträchtigt. Das Aufspüren und Beheben schwerwiegender Leckagen in nur 10 bis 20 Kondensatableitern im gesamten Netz optimiert die Energietransportkapazität des gesamten Kondensatableitersystems und verbessert die Dampfqualität.

Industrielle Produktionsstätten, die Druckgasnetze – wie Stickstoff, Wasserstoff und Argon, vor allem aber Druckluft – verwenden, stellen fest, dass durch Lecks, auch wenn diese nicht hörbar sind, erhebliche Mengen dieser kostspieligen Gase verloren gehen können. Es kann besonders schwierig sein, Leckagen in Rohren zu entdecken, die sich hoch über dem Fabrikboden befinden. In den meisten Industrieanlagen arbeitet mindestens einer von drei Kompressoren, um Leckagen auszugleichen. In den meisten Fällen führt die anhaltende Nutzung von Energie, auch wenn das System außer Betrieb ist, zur Entdeckung der Lecks. Wasserstofflecks sind nicht nur teuer, sondern auch sehr gefährlich. Aufgrund der explosiven Flüchtigkeit von Wasserstoff sind die zulässigen Leckagemengen extrem niedrig und werden von den Aufsichtsbehörden der Branche festgelegt. Wird das Austreten von Wasserstoff nicht angemessen überwacht und kontrolliert, kann dies zu erheblichen Geldstrafen führen.

Visuelle Inspektionen greifen zu kurz, wenn es darum geht, Gaslecks aufzuspüren, die auch dann auftreten, wenn ein Gerät nicht in Betrieb ist. Mit der drahtlosen, nicht-intrusiven Rohrüberwachungstechnologie lassen sich beide Herausforderungen lösen. Der Einsatz von drahtlosen Rohrüberwachungsgeräten dauert nur wenige Stunden, um in einer Produktionsanlage durchschnittlich einen von drei Kompressoren zu entdecken, der undicht ist. Im Durchschnitt können durch die Verbesserung der Effizienz von Kondensatableitern 10 bis 25 % der Dampfenergie eingespart werden, die zuvor an den problematischen Kondensatableitern verloren ging, während die Behebung von Leckagen im Druckluftsystem zu Lufteinsparungen von 20 bis 40 % führen kann.

Auf Reibung, Unwucht, mangelnde Schmierung prüfen

Reibung, die von falsch ausgerichteten Wellen verursacht werden, verringert nicht nur die Effizienz, sondern verschwendet auch Energie. Die proaktive Messung und Überwachung der Wellenausrichtung zur Diagnose und Behebung von Ausrichtungsfehlern führt zu Energieeinsparungen, die zwar nur geringfügig sind, aber Industrie 4.0-Initiativen unterstützen.

In Produktionsstätten mit komplexen industriellen Anlagen kann diese Ausrüstung mit nicht-invasiver Technologie neu ausgerichtet werden, um die Reibung zu stoppen und die maximale Effizienz in weniger als einem halben Tag wiederherzustellen.

Ein Ungleichgewicht kann Turbinen, Ventilatoren und andere rotierende Anlagen beeinträchtigen und zu Reibung und Vibrationen führen. Unternehmen, die diese komplexen Industrieanlagen im Gleichgewicht halten, können bis zu 10 % der Rotationsenergie jeder Anlage einsparen.

Innovative, nicht-intrusive Technologie kann die Auswuchtprobleme in wenigen Stunden lösen, was die Lebensdauer jeder Anlage verlängert.

Ähnlich wie bei den Effizienzverlusten, die durch unausgewogene Anlagen entstehen, können Anlagen ohne den richtigen Schmierstoff in der optimalen Menge und an der richtigen Stelle unrund laufen, mehr Energie als nötig verbrauchen und stärker belastet werden – beides Faktoren, welche die optimale Lebensdauer verkürzen.

Ein Total Reliability Centered Lubrication Program (TRCLP) überwacht den Schmierstoffverbrauch, insbesondere die Schmierstoffmenge, den Verschleiß und den Verschmutzungsgrad, um den Energieverbrauch zu senken. TRCLPs, die eine Vibrationsüberwachung für die gesamte Lebensdauer der genannten Industrieanlagen beinhalten, tragen dazu bei, einen effizienten Betrieb und eine maximale Lebensdauer zu gewährleisten.

Ungleichmäßige Temperaturen beeinträchtigen die Qualität

In Produktionsanlagen, insbesondere in rezept- und rezepturgesteuerten Betrieben, gibt es häufig Defizite in der Isolierung des Dampfnetzes, wobei einige dieser Unterbrechungen zu einem völligen Versagen der Isolierung führen. Diese Lücken wirken sich nicht nur auf die Prozessqualität und den Energieverbrauch aus, sondern ungedämmte Rohrabschnitte stellen auch eine physische Gefahr für die Beschäftigten in diesem Bereich dar, die möglicherweise unbeabsichtigt mit ihnen in Berührung kommen.

Infrared Inspection IInfrarot-Inspektion

Die Infrarot-Thermografie bietet eine genaue und schnelle Möglichkeit zur Erstellung und Aufrechterhaltung fein kalibrierter Messwerte, wie sie für Fertigungsprozesse erforderlich sind. Darüber hinaus liefert diese Technologie exakte Temperaturmesswerte, die für den Schutz von Menschenleben unerlässlich sind.

Mit der Infrarot-Thermografie lassen sich selbst die kleinsten Isolationsleckagen in einer Anlage aufspüren. Durch die Beseitigung von Temperaturschwankungen in Schaltschränken und Komponenten können Hersteller beispielsweise bis zu 25 % ihrer Energiekosten einsparen. Diese dokumentierten Einsparungen können in einigen Fällen auch zur Senkung der Versicherungskosten beitragen.

Mit der Infrarot-Thermografie lassen sich nicht nur Energieverluste durch unzureichend isolierte Rohre feststellen, sondern auch die Oberflächentemperatur messen. Durch die Beseitigung einer unzureichenden Rohrisolierung können Energieeinsparungen von bis zu 95 % erzielt werden.

Spezialisiertes Fachwissen zur Behebung von Energieverlusten und zur Erzielung von Einsparungen

In der Produktion gibt es unzählige Möglichkeiten für Energieverluste, da selbst kleine Leckagen die Produktwirksamkeit und -qualität beeinträchtigen können. Darüber hinaus können die finanziellen Auswirkungen anhaltender, systembedingter Energieverluste erheblich sein. Die Zusammenarbeit mit einem Energieexperten, der in der Lage ist, Energieverluste genau zu diagnostizieren, die erforderlichen Anpassungen und Reparaturen schnell vorzunehmen und die Produktion aufrechtzuerhalten, ist entscheidend dafür, dass die Hersteller in der Lage sind, die strengen Fristen ihrer Kunden einzuhalten. Diese Energiesparansätze erfordern einen detaillierten Blick auf den gesamten Anlagenbetrieb sowie eine gründliche Inspektion der Bereiche, in denen Leckagen und andere energiegefährdende Probleme auftreten. Ein Energieaudit dauert zwar nur ein paar Tage und bietet den Herstellern nahezu unverzügliche Ergebnisse, aber es bedarf spezieller Werkzeuge, eines erfahrenen Auges und der Liebe zum Detail, um nicht nur einige, sondern alle Probleme zu finden.

I-care arbeitet mit führenden Industrieunternehmen zusammen, um Energieleckagen zu erkennen und zu beseitigen, finanzielle Einsparungen zu erzielen und sichere Umgebungen für die Mitarbeiter wiederherzustellen. Wir unterstützen die Industrie 4.0, welche die industrielle Fertigung auf das Erreichen von Spitzeneffizienz und optimaler Leistung neu ausrichtet. Erfahren Sie, wie wir Ihrem industriellen Produktionsbetrieb helfen können, bisher unvorhersehbare Anlagenausfälle vorherzusagen, besuchen Sie www.icareweb.com/ oder senden Sie eine E-Mail an Pierre Colon, pierre.colon@icareweb.com.

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